kb体育工装治具设计标准 目录 一、工装治具设计总则 二、工装治具（手机外壳类）的分类 三、工装治具编码规则 四、各种工艺对治具结构的设计要求 符合人工使用要求——结构精巧轻便 简化加工工艺，提高生产效率 分解复杂动作 合并，取消多余动作 1.)热熔治具（水口，五金件，装饰件/支撑板，螺母) 2.)冲切水口治具（冷切/热切） 3.)整形治具(手动/气动) 4.)模内装螺母治具 5.)印刷类治具（钢板/菲林/铜夹模/硅胶夹模/丝印底座） 6.)空压定位治具（泡棉，背胶，防尘网，点胶压合，自动点胶机底座，自动螺母机底座） 7.)超声焊接治具 8.)检测治具（通/止规，平整度，推/扭力治具） 9.)其它杂项 1.) 工装治具编码构成 治具类型(属性码)+工序名称(属性扩展码）+机型名称+部件代码+治具上/下模代码+序列号 2.)治具分类代码 2.1：热熔治具（水口，五金件，装饰件，螺母) 热熔治具属性代码为数字1开头 工序分解：熔水口（代码S） 熔五金件（代码W）熔装饰件 （代码Z） 熔螺母（代码L） 2.2: 冲切水口治具（冷切/热切） 冲切水口治具属性代码为数字2开头 工序分解：冷切（代码C） 热切（代码H） 2.3: 整形治具 （手动/气动） 整形治具属性代码为数字3开头 工序分解：手动（代码H) 气动（代码Q） 2.4: 模内装螺母治具 模内装螺母治具属性代码为数字4开头 工序分解：无（统一用数字0代替） 2.5: 印刷类治具（钢板/菲林/铜夹模/硅胶夹模/丝印底座） 印刷类治具属性代码为数字5开头 工序分解：钢板（代码G，规格：4*4钢板G1，4*6钢板G2） 菲林（代码F）铜夹模（代码T）硅胶夹模（代码J） 丝印底座（代码S） 2.6：空压定位治具（泡棉，背胶，点胶压合，自动点胶机底座，自动螺母机底座） 空压定位治具属性代码为数字6开头 工序分解：泡棉（代码M）背胶（代码J）点胶压合（ 代码Y）自动点胶机底座（代 码D）自动螺母机底座（代码L）防尘网（代码W） 2.7：超声焊接治具 超声焊接治具属性代码为数字7开头 工序分解：无（统一用数字0代替） 2.8：检测治具（通止规，平整度，推/扭力治具） 检测治具属性代码为数字8开头 工序分解：通止规（代码TZ）平整度（代码PZ）推扭力治具（代码NZ） 2.9：其它杂项——属性代码用数字9开头+物品名称拼音首字母 3.）机型名称的分类 用客户指定名称，如欧珀 10086 酷派 9130 纳伟仕 N55D等 4.) 部件代码（按手机各部件名称分类） 滑盖面壳（翻盖面壳）——代码A 滑盖底壳（翻盖底壳）——代码B 主机面壳——代码C 主机底壳——代码D 电池盖——代码E 装饰件——代码F 5.) 治具上，下模代码 治具上模代码S，治具下模代码X 如同一产品部件上需同时用到2套或2套以上治具（如热熔治具）的，治具的上，下模编码用S1，S2……Sn. X1,X2……Xn. 6.) 为方便快速识别，报价，治具复制模不再用数字区分，统一在备注栏注明第几套复制模即可。 如：OPPO机型10086面壳热熔五金治具的编码 1 W 10086 C S / X －2 1.) 热熔治具（水口，五金件，装饰件，螺母) 1.1:热熔水口治具机构组成（如图示） 1.2.）热熔水口治具各部件设计标准 1.2.1:上模板 1.2.2：上模板设计要求 上模板根据产品的长宽尺寸和机台上的锁模螺丝孔间距进行设计。150X70X12mm为基础长，宽，厚,其中厚度12mm没有特殊要求不能变更。上模板长，宽尺寸根据产品上进胶点位置进行递增（增量10mm),一般要求锁热熔柱的压块边缘距离上模板边缘最少保留5mm以上的安全余量（如下图） 上模板上∮5.1mm和∮8mm的通孔 位置尺寸不能变更。 1.2.4:下模板结构设计要求 下模板长宽尺寸根据产品外形大小定义，下模板总长尺寸要比产品的总长尺寸大50mm,总宽尺寸要比产品的总宽尺寸大20mm。下模板长度方向两端需设计台阶用于锁码仔，台阶高度和宽度尺寸10X10mm(如图四所示)。 下模板上的两个导柱孔直径需比导柱直径大0.2mm,防止上模热胀冷缩后与下模错位。注意导柱与产品的间隙，不能影响取件。宽度方向两侧边需设计抠手位，方便取产品。抠手位宽度不能小于35mm，抠手位深度以底部到下模板底面有10mm高度即可。 如非结构特殊，下模板只能用产品的内框和骨位定位，不可用外形定位。内框和骨位与治具的定位间隙为0.07mm。产品上进胶点的下方必须有台阶支撑。下模板上所有定位骨和支撑台之间距离至少在1.0mm以上，方便CNC和精雕机加工。 1.2.5：热熔柱 1.2.6:热熔柱设计要求 热熔柱的尺寸及外形依照图五所示设计。尾部注意加做防转位，头部依产品上进胶点的波仔形状仿形。 热熔柱头部直径（图示尺寸A）根椐模具上点进胶的波仔大小设计，一般取∮0.8-2.0mm 图五所示热熔柱高度尺寸（60mm)为基准尺寸 可根据产品上进胶点的高低分布进行递增或递减。 1.6.）热熔五金件治具各部件设计标准 四、各种工艺对治具结构的设计要求 1.9.2:热熔螺母治具-----热熔柱结构图 （图十七） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 2.) 冲切水口治具（冷切/热切） 2.1：冷切水口治具机构组成（如图十八） 面板 导套 导柱 底板 上模 预压板 下模 模脚 回针 弹簧 （图十八） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 2.1.1：冷切水口治具刀口材料的选择 目前较常选用的有以下几种刀口材料：SKD11或SLD （冷作工具钢）,DF-2（冷作工具钢）,8407（模具钢）,2379(特种冷作工具钢）,GOA(特殊钢）。 以上几种钢材具有的材料特性：优良的耐冲击和抗龟裂能力，高耐磨性，较好的机械加工性能。 四、各种工艺对治具结构的设计要求 2.2：热切水口治具机构组成（暂无） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 3.)整形治具(手动/气动) 3.1：手动整形治具机构组成（如图十九，图二十） （图十九） 第一类结构 支架（电木） 导柱（不锈钢） 手柄（铝合金） 上模压板（电木） 可调节压块 (电木或U力胶） 底座（电木） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 3.2：手动整形治具机构组成（如图十九，图二十） （图二十） 第二类结构 固定压条（电木） 可调节压块（电木） 底座（电木） 调节螺丝 四、各种工艺对治具结构的设计要求 3.3：手动整形治具结构设计要求 整形治具在设计之前需要仔细分析产品的变形趋势以及变形量大小。根据产品的变形状况，变形量大小和产品外形构建治具结构。 对于第一类整形治具（图十九），治具上模（凸模）整形部位需要设计在产品的压力中心，即变形较为明显的区域。下模支撑部位需设计在产品压力中心的两侧对称点上。如果产品的变形趋势较为一致，上模设计成单体式压块即可，如果产品的变形趋势和变形量不一致，上模需要设计成活动压块，用螺丝调节位置和压力大小。 第二类治具结构（图二十），外向作用力主要依靠燕尾夹夹紧，且下模垫块不能调节位置，只适用于变形较为均匀的产品。 四、各种工艺对治具结构的设计要求 3.4：气动整形治具机构组成（如图二十一） 气缸 龙门架 导轨 治具上模 治具下模 控制箱（包含：电磁阀，继电器，油水分离阀，调压阀，延时装置） （图二十一） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 3.5：气动整形治具结构设计要求 根据机台面板大小和锁模螺丝孔位置，治具下模在长度方向的尺寸不得超过190mm,宽度方向的尺寸不得超过200mm。治具下模两端做沉台（参照热熔类治具设计）与机台上的码仔固定。 其它设计要求参照3.3项手动整形治具结构设计要求。 四、各种工艺对治具结构的设计要求 治具手柄 面板 压块 压缩弹簧 导套 定位销 弹针 限位块 底板 4.)模内装螺母治具 4.1:模内装螺母治具机构组成（如图二十二） （图二十二） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 4.2：模内装螺母治具结构设计要求 模内装螺母治具上的弹针直径需要根据注塑螺母的内径大小设计，常用螺母规格参见1.9.1项（第30页）所述。定位销分布位置需要根据产品模的内模大小来定。治具总高度尺寸需要小于模具的开模行程。 四、各种工艺对治具结构的设计要求 5.)印刷类治具（钢板/菲林/铜夹模/硅胶夹模/丝印底座） 5.1：丝印底座（如图二十三） 丝（移）印治具（电木） 喷涂夹具 （图二十三） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 5.2：丝印底座治具结构设计要求 治具设计时优先考虑选用连体印刷工艺——即产品带喷涂夹具一起装在丝印底座上印刷。丝印治具与喷涂夹具的定位间隙设定在0.05mm,只能依靠喷涂夹具上的定位柱和加强筋定位，不能用喷涂夹具的外形管位（在设计喷涂夹具时需要考虑丝印工艺）。喷涂夹具上不用定位的结构需要完全避开，包括喷涂夹具上的潜进胶位置。 丝印底座材质一般选用电木，厚度15-20mm,治具在长宽两个方向上均需设计抠手位，方便装拆。治具上容易与产品接触的地方必须倒圆角，避免产品划伤。 另：钢板，菲林，铜夹模，硅胶夹模不需要设计图纸。 四、各种工艺对治具结构的设计要求 6.)空压定位治具（泡棉，背胶，防尘网，点胶压合，自动螺母机底座） 6.1：泡棉，背胶，防尘网定位治具（如图二十四） （图二十四） 治具底座（材质：铝，铁弗龙） 定位柱（不锈钢） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 6.2：泡棉，背胶，防尘网定位治具结构设计要求 治具材质首选铝，铁弗龙材质因为热胀冷缩原因对装配有影响，一般不选用，只有产品对外观要求较高时，为防止治具划伤产品表面才使用铁弗龙。治具与产品的配合间隙单边0.07mm,治具上定位柱与辅料的配合间隙单边0.03mm。定位柱选用不锈钢镶嵌，以增加耐磨次数且方便更换。 因防尘网一般尺寸较小，为防止辅料贴不平整或治具卡产品，通常要求部份位置在治具上做成活动块，利用压缩弹簧顶出产品（如图二十五）。 四、各种工艺对治具结构的设计要求 活动镶件 压缩弹簧 （图二十五） 6.3：贴较小尺寸辅料的治具结构 四、各种工艺对治具结构的设计要求 6.4：点胶压合治具结构组成（图二十六） （图二十六） 治具上模（材质：铝） 治具下模（材质：铝） 导柱（不锈 钢） 五金件（或胶件） 塑胶件 四、各种工艺对治具结构的设计要求 6.5：点胶压合治具结构设计要求 点胶压合治具由上模和下模组成，主要作用是在气缸机压力下使五金件（或胶件）与塑胶件之间的液态胶快速均匀扩散。 治具上模内表面要完全仿产品外形设计，治具下模需要有足够的支撑和避空位。治具与产品的定位间隙可设计在0.07mm。治具与机台不用固定，一般需要4-8套用于互换。在强度足够的前提下，治具模需尽量减轻重量，可选用铁弗龙+铝的材质。 四、各种工艺对治具结构的设计要求 6.6：自动点胶机底座治具（图二十七） （图二十七） 定位孔 防呆位 四、各种工艺对治具结构的设计要求 6.7：自动点胶机底座治具结构设计要求 （图二十八） 治具材质一般选用电木。两个定位孔的中心距140mm，不能变更。治具一端设计防呆位。其它避空间隙及定位要求参照热熔类治具设计。 四、各种工艺对治具结构的设计要求 6.8：自动螺母机底座治具（图二十九） （图二十九） 治具底座（材质：电木+不锈钢） 固定压块 活动压块 定位柱 四、各种工艺对治具结构的设计要求 6.9：自动螺母机底座治具结构设计要求 （图三十） 东方亮彩 * 项目部 * 一、工装治具设计总则 二、工装治具（手机外壳类）的分类 三、工装治具的编码规则： 三、工装治具的编码规则： 三、工装治具的编码规则： 三、工装治具的编码规则： 附：治具编码示例 治具类型（热熔） 机型代码 工序代码（五金件） 部件代码（面壳） 治具上模代码 治具下模代码 治具序号 四、各种工艺对治具结构的设计要求 （图一） 上模板(材质：黄铜） 下模底座(材质:铝) 产品 预压头(材质：铁弗龙） 压块（材质：不锈钢） 导柱 (材质：不锈钢） 热熔柱(材质:黄铜) 四、各种工艺对治具结构的设计要求 （图二） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 （图三） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 1.2.3:下模板 （图四） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 四、各种工艺对治具结构的设计要求 （图五） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 （图六） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 （图七） 1.2.7：压块 四、各种工艺对治具结构的设计要求 1.2.8：导柱 1.2.9：预压头 （图八） （图九） 1.3:热熔五金件治具机构组成（如图十，图十一所示） 热熔上模（材质：黄铜） 热熔下模（材质：不锈钢/铝） 限位柱（材质：镀铬棒） 产品 （图十） 第一类结构 四、各种工艺对治具结构的设计要求 第二类结构 1.4:热熔五金件治具机构组成（如图十，图十一所示） （图十一） 热熔上模（材质：黄铜） 热熔下模（材质：不锈钢/铝） 限位柱（材质：镀铬棒） 导柱（材质：不锈钢） 产品（塑胶+五金） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 1.5：热熔五金治具结构特殊性及使用设备说明 四、各种工艺对治具结构的设计要求 因手机外壳（五金+塑胶）热贴工艺不能由单一工序完成，所以热熔治具也要分为不同的工序设计结构。热贴工艺流程为：熔胶——热压贴合——吹气冷却。热熔治具模又根据所用机器设备的不同分为双缸机治具和三缸机治具。 双缸机治具由一套熔胶治具（上模+下模）和一个下模，一个热熔上模，一个冷却上模组成。 三缸机治具由一套熔胶治具（上模+下模）和两个下模，两个冷却上模加一个热熔上模组成。一组手机外壳热熔工序需要用到一台单缸热熔机（熔胶）和一台双缸或三缸热熔机（热压/冷却）来完成。 其中冷却治具与其它治具不同的部份为上模开有吹气孔和排气槽用于快速冷却和固化。熔胶治具下模用机台上的码仔即可固定，热熔治具下模需设计与机台上相一致的锁模螺丝孔固定。 1.6.1：治具上模（第一类结构） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 （图十二） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 1.6.2：治具上模结构设计和加工要求（第一类结构） 根据生产需求，当治具模使用次数超过30万次时，优先选用此类结构。治具模设计时受力面一定要与产品3D表面完全贴平吻合，上模治具与产品避空的边尽量倒R角，以免产品刮伤。上，下模合模时依靠四周虎口导向和限位，为防止上模高温加热后膨胀，虎口配合间隙单边0.1mm。治具最薄处厚度不能小于20mm，以免变形。冷却上模需要根据五金件的受热面积加做吹气孔和排气槽，吹气孔直径1.5mm,排气槽宽度2mm,深度0.2mm。注意治具上用于接气管的管接头为非标，治具设计时做成直径8.5mm的孔用于攻牙。治具上的排气管路直径设计为6~8mm即可。 热熔治具要求用CNC先粗加工，再进行二次精加工。加工完成后的成品表面不得有明显走刀痕，内部R角需光顺，不能有残渣，油污。加工精度误差需在0.02mm以内，产品与治具互配时需自然顺畅，不能卡件和摆动。 四、各种工艺对治具结构的设计要求 1.6.3：治具下模（第一类结构） （图十三） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 1.6.4：治具下模结构设计和加工要求（第一类结构） 当治具模的使用次数超过30万次时，治具下模材质要求选用不锈钢，以增加治具的耐磨次数kb体育。治具用产品上的插穿孔和骨位定位，单边间隙留0.05mm。在产品受力面的下方必须用治具支撑，不能有虚位。考虑机械加工的简易性，治具上所有的支撑和定位结构之间的间隙至少要做到1.0mm以上。 如图十三所示，所有热熔治具下模锁模螺丝孔在X/Y方向的间距均为80mm,治具下模与机台用M6螺丝连接，螺丝过孔形状设计成U形槽结构，方便模具调试对位。治具下模注意设计抠手位，方便取产品。 四、各种工艺对治具结构的设计要求 1.7：热熔治具各部件设计标准（第二类结构） 此类治具结构采用导柱和限位柱进行导向和限位，与第一类结构相比：具有加工方便，调试简单kb体育，互换性强的优点。缺点是加工精度和热熔效果不易达到要求。治具设计时注意导柱和限位柱在治具上的排布，不能妨碍取件作业。其定位设计和加工要求请参照第一类所述。 （图十四） 限位柱的尺寸设计参照图十四所示，此为治具所用限位机构的统一标准件。限位柱材料为镀铬棒，统一高度尺寸为40mm。如果上，下模之间的限位行程过长时，可以在治具下模上设计沉台，限位柱高度不能变更。 1.8:热熔装饰件（支撑板）治具机构组成（如图十五所示） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 上模板（材质：黄铜） 下模（材质：铝） 限位柱（标准件） 导柱（不锈钢） 预压板（材质：电木） 热熔点 （图十五） 四、各种工艺对治具结构的设计要求 1.8.1:热熔装饰件（支撑板）治具结构设计要求 热熔装饰件治具结构设计同热熔水口治具一样。各螺丝孔间距，大小以及与产品的配合间隙参照热熔水口治具设计要求。 对于热熔较大的部件（如电池盖支撑板），需要将治具上模的预压头改为压板形式，增大接触面积。预压板在产品上的着力点需要均匀分布，治具上模下压时装饰件不能有起翘现象。上模热熔柱侧边需与胶件边缘至少保留0.3mm以上的安全距离，防止治具烫伤产品。热熔柱头部形状一般设计成凹陷形（磨菇状），以增强热熔点强度。磨菇头凹槽深度及球径计算方法：先计算出圆柱（或长方体）的体积，再用设计软件画一个半球体（球体体积略小于圆柱体体积），用此半球体形状切减出热熔针上的凹槽形状。如果热熔针直径小于0.6mm,热熔针头部做平头。 圆柱体体积计算公式＝底面积x高 长方体体积计算公式＝长x宽x高 通常一个部件上会有两个或两个以上的小件需要热熔的，需要考虑合并工序，即在一个治具上同时热熔。不能合并的工序，需要仔细分析热熔的先后顺序，下一工序要完全避开上一工序的热熔位，不能相互干涉，冲突。 四、各种工艺对治具结构的设计要求 1.9:热熔螺母治具机构组成（如图十六所示） （图十六） 上模板（材质：黄铜） 下模板（材质：铝） 导柱（材质：不锈钢） 热熔柱 （材质：黄铜） 预压头（材质：铁弗龙） 压块（材质：不锈钢） 1.9.1:热熔螺母治具结构设计要求 四、各种工艺对治具结构的设计要求 热熔螺母治具结构与热熔水口治具结构基本相同。主要不同之处在于热熔螺母治具上的热熔柱头部有导向（如图十七所示）。 热熔柱头部尺寸根据螺母规格进行设计。目前我司常用螺母规格：M1.4x￠2.3/ ￠2.0/ ￠2.1/￠2.2/ ￠

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