kb体育钣金标注规范篇一：钣金工程图纸绘制规范 1.0 目的： 1、检查和校核由AP100、Solid Works 或AutoCAD 所制作绽开图的 正确性和有无错误。 2、使工程图纸更有效指导生产，便利生产加工提高产品质量。 3、使工程图纸绘制规范化、专用术语使用全都性，达到绽开图绘 制的快速统一。 2.0 范围： 本公司钣金绽开工程图纸绘制。 3.0 权责： 钣金绽开工程图由工艺工程师绘制，绽开图制作人不得与图纸绽 开人为同一人，在绘制绽开时同时负责校对及审核图纸零件绽开尺寸、 各种孔位、也径和各种落料尺寸的正确性。 4.0 定义： 钣金绽开工程图简称为“绽开图” ，以下均称为“绽开图” ，它能 正确反映零件实际下料尺寸，同时能反映全部与其相关的标准件及其 规格要求等要素的生产制程图面。 5.0 资料来源： 依据加工落料需要由AP100、Solid Works 或AutoCAD 制作的绽开 6.0内容： 6.1 产品绽开图, 是工艺排配和生产加工的基础, 作为生产加工 的重要依据之一， 6.2绽开图管制内容： 6.2.1 能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视 图及剖视图。 6.2.2 产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：客户名称、产 品名称、图号、版 次、材质/料厚等信息。 6.2.3 产品特别结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差 6.2.4全部用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、 螺钉等。 6.2.5 全部与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方 向、拉丝方向等。 6.2.6 其它信息，如：张数、制作人、制作日期等。 6.3 绽开图视图制作： 6.3.1 绽开图上各向视图应严格根据第一视角原则摆放。 6.3.2 视图须能完整体现产品结构，并力求清楚简洁。 6.3.3 必要时须采纳放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及 清晰 6.3.4 对于成型像素需作出其剖视图，如抽形、撕裂、凸点、凸包、 五金件、断差、 地脚等，其绘制方法详见 “成型像素、五金件剖视画法及标注”。 6.3.5 绽开图应严格根据1：1 的比例制作，除局部放大的图面外。 6.3.6 重要折边或简单折边应有对应的折弯示意图或剖视图。 6.3.7 对于五金件需作出其剖视图时，剖视图按正确的比例绘出, 以表达其详细外形 及压铆方向，其画法详见 “成型像素、五金件剖视画法及标注”。 6.3.8 全部像素应进行局部剖视，剖视方向只能向左或向上。 6.3.9 全部剖视图力求清楚，必要时可放大剖视比例或另作局部放 6.4绽开图的图面布局： 6.4.1 应严格保证主要视图按1：1 比例投影，适当放缩A3 或A4 图框（尽量使用A4 图框）。 6.4.2 在保证最大图纸空间利用率的前提下，应保证图面上各要素 不会拥挤。 6.4.3 图面上各要素力求紧凑，避开过度留白。 6.4.4 像素及标注无重叠现象。 6.4.5 图面布局的一般方式(如图所示)： 6.5 绽开图绽开前置作业： 6.5.1 一律采纳 mm(毫米)为单位, 英制单位一律转换为公制单位 (乘25.4)。 6.5.2 如有3D 转2D，请留意将其做成DWG 文件，然后再在CAD 上做后续作业kb体育。 6.5.3 需对产品作尺寸公差和结构分析, 以确定零件尺寸取值，此 取值定义准数值， 无公差带，如0 到+0.3。 6.5.4 图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时, 以标注尺寸为准。 6.5.5 图纸有漏标尺寸或尺寸有误时, 应在图上作相应的更正或 说明。 6.6 绽开图图面要求: 6.6.1 图面要求： 6.6.1.1 绽开图中必需包含产品图中的全部内孔,内部成型和外部 成型的绽开的 像素。 6.6.1.2 若无特殊指明, 则根据 “毛刺向内” 的原则来推断产品毛 刺方向,展 开后的图形按毛刺向下的方式放置。 6.6.1.3 绽开图中除圆孔外全部像素必需串联成线, 不能有重画线, 全部由短 小线段组成的像素, 必需重画为规范像素 (圆、直线 图中有五金件时，除剖视外，另需在图中注明其规格、数 量、底孔、方 向；底孔需查核精确 6.6.1.5成形像素在图中留意填写方向、数量及类型。 6.6.1.6 图面上不允许存在“需确认”等字样，即绽开图完成时，必 需产品确认 已经完成。 6.6.1.7 如有表面处理的，需在绽开图面上注明其表面处理方式。 6.6.1.8 对于产品图上重点管制的尺寸应在绽开图上将其反映出 6.6.1.9全部存在底孔或预冲孔的像素必需将其查核精确 如抽孔、抽芽、五金件等，详见8.2 压铆件、攻丝、抽芽底孔表 和8.3 焊接螺母底孔 6.6.1.10压印、印字及压线等需注明其方向，并作引线 工艺处理原则上都以NCT下料为准,重要的工艺处理需注解 说明其处理 方式。 6.6.2.2 公差需调整，并在绽开图上反映出调整后的尺寸。 6.6.2.3 烤漆余量需调整，并在绽开图上反映出调整后的尺寸，对 的像素用序号表示，并在NOTE（技术要求）中注明其调整与否。例：“NOTE:已调烤漆余量，单边调整 15 6.6.2.4绽开干涉需作工艺处理，工艺孔、工艺槽等工艺处理需在 绽开图上反 映，并加注解。 6.6.2.5 圆孔、方孔拉料问题原则上由工程设计负责，但绽开时需 考虑其可否压 线处理。如离折边太近压线不起作用而需另作工艺处理时，应作 出相应 处理。 6.6.2.6 对于网孔需重新排列的（如缺刀或折不起来等），应依据 图面要求在展 开图上重排。 6.6.2.7 需拆分焊接的像素，应作出其拆分阶次，并另作分拆件之 绽开图面。 6.6.2.8 焊接定位方式的选择需在绽开图上进行处理。 6.6.3 折线 的边和简单折弯边要求画折弯线 图框的管制内容包括与产品及绽开相关的如：产品名称、图 号或电脑编码、版 次、材质、料厚、表面处理、制图人/日期及审核人等。 6.8.2 图框填写示例，如图。 6.9 绽开图标注： 6.9.1 全部尺寸采纳线性标注，尺寸和文字注解放于 DIM 层并与 图框比例匹配；小数 点精确到二位(UNIT2), 采纳中文样式,字体统一采纳宋体, 标准字 高2.5mm， 调整DIM比例参数，保证打印出实际字高为2.5。 6.9.2 尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外), 产品最大形状 尺寸、成形像素定 位尺寸、折弯边绽开尺寸必需标注，重点管制尺寸及公差依据客 户要求必需标 6.9.3对尺寸标注，首要原则是体现对产品之管控要求，其次为便 利现场量测。 6.9.4 重点管控的尺寸可在其尺寸旁加 以示提示，并在NOTE 中作文字说明加 “”尺寸为重点管控尺寸kb体育。 6.9.5 局部剖视图和局部断面图外形大小及高度等尺寸尽量标注 齐全。 6.9.6 印字必需标出其字框尺寸和方向。 6.9.7 全部抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必需标注其类型、 方向、数量和尺 寸（特别状况除外）。 6.9.8 标注非90折弯之折弯变形区的尺寸。 6.10 注解： 6.10.1 绽开图中的小折、小凸、五金件等要在其像素的旁边用一 个大写英文字母作为 标注, 规格相同的像素全都, 注解字段说明包括规格、尺寸、数量、 方向和指导线 五金件：方向、规格、数量、底孔必需填写(必要时另作 剖视图)。 篇二：钣金件尺寸未注公差检验标准 名称：钣金件尺寸未注公差检验标准 图号：DMBM0.402.035 4.0检验尺寸的选取原则............................................. 4.1折弯高度尺寸的未注公差值....................................... 4.2冲裁外形尺寸的未注公差值....................................... 4.3冲裁位置尺寸的未注公差值....................................... 4.4铆装件的位置尺寸的未注公差值................................... 4.5角度尺寸的未注公差值........................................... 4.6局部成形特征的外形和位置尺寸的未注公差值....................... 4.7丝印外形和位置尺寸的未注公差值................................. 4.8喷涂爱护区域外形和位置尺寸的未注公差值......................... 4.9装配尺寸的未注公差............................................. 名称：钣金件尺寸未注公差检验标准 图号：DMBM0.402.035 范围本标准规定了钣金结构件检验中尺寸的未注公差的检验要求。 本标准适用于外协加工的钣金结构件的验收检验。 规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。 在标准出版时，所示 版本均为有效。全部标准都会被修订，使用本 标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的 可能性。 GB/T 13914-2021 冲压件尺寸公差 GB/T 13915-1992 冲压件角度公差 SJ 1628-80 冷冲压零件尺寸公差（暂行） JB/T 6753.1-93 电工设备的构体公差――钣金件和结构的一般公 及其选用规章JB/T 6753.3-93 电工设备的构体公差――金属冷冲压件的一般公 JB/T6753.4-93 电工设备的构体公差――焊接结构的一般公差 JB/T 6753.5-93 电工设备的构体公差――组装结构的一般公差 GB/T 1184-1996 外形和位置公差未注公差值 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 钣金件尺寸未注公差：指钣金件图纸和3D模型中全部尺寸（包 含已标注尺寸和未标注 尺寸）的未注公差。 折弯高度尺寸：表达折弯特征的折边高度尺寸，包括一次折弯形成的高度尺寸、多次折 弯形成的高度尺寸、压死边形成的折弯尺 寸、压台阶形成的折弯尺寸以及其他折弯高度尺寸。 冲裁外形和位置尺寸：表达圆孔、方孔、长方孔、腰圆孔、六角孔、异形孔、缺口、外 形等冲裁特征外形和位置的尺寸，其中冲 孔位置尺寸包括冲密孔位置尺寸、冲圆孔中心距尺 铆装件的位置尺寸：表达压铆螺母、压铆螺钉、压铆螺母柱等铆装件位置的尺寸。 局部成形特征的外形和位置尺寸：表达扎线桥、凸台、加强筋、百页窗、压线、折弯补 强、敲落孔等局部成形特征外形和位置的尺 丝印的外形和位置尺寸：表达丝印文字、图案等内容外形和位置的尺寸。 喷涂爱护区域外形和位置尺寸：表达喷涂的工件上不喷涂区域外形和位置的尺寸。 装配尺寸：表达经过焊接、铆接、螺钉连接等方式组装后形成的组装结构的形状尺寸、 内尺寸、距离等的线性尺寸。 名称：钣金件尺寸未注公差检验标准 图号：DMBM0.402.035 钣金件尺寸未注公差的检验要求4.0 检验尺寸的选取原则 通常状况下，将工件的加工基准做为检验基准进行检验尺寸的选取； 重点检验设计文件中标注出的尺寸，其余尺寸按供应商供应的FAI 报告抽检； 检验冲孔位置尺寸时，优先检验孔间距，如图1中尺寸S； 检验冲孔位置尺寸时，表达一个方向的位置尺寸通常有两个，如图1 中的尺寸A 假如根据第1条原则测量不便时，选取较 小的尺寸进行检验； 选取的检验尺寸要便于测量；4.1 折弯高度尺寸的未注公差值 4.1.1 一次折弯形成的折弯高度尺寸（图2 中尺寸C）未注公差值 如表1： 一次折弯的折弯高度尺寸未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段 30 30～120 120～500 500～1000 1000 未注公差值 0.2 0.3 0.4 0.8 1.0 名称：钣金件尺寸未注公差检验标准 图号：DMBM0.402.035 4.1.2多次折弯形成的折弯高度尺寸（图2 中尺寸D）未注公差值 如表2： 多次折弯形成的折弯高度尺寸未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段 30 30～120 120～500 500～1000 1000 未注公差值 0.3 0.4 0.6 1.54.1.3 压死边的折弯尺寸的未注公差值 如图 3，尺寸 4.1.4压台阶的折弯高度尺寸的未注公差值 如图4，尺寸G 的未注公差值按表2 查询，尺寸H 的未注公差为 （＋0.3～0）。 4.1.5 其它折弯高度尺寸未注公差值参照表2。 4.2 冲裁外形尺寸的未注公差值 冲裁外形尺寸，如图5 中尺寸J，其未注公差值见表3： 冲裁外形尺寸的未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段 30 30～120 120～500 500～1000 1000 未注公差值 0.15 0.2 0.4 0.7 名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035 4.3冲裁位置尺寸的未注公差值 4.3.1 冲密孔位置尺寸的未注公差值 冲密孔有以下特征： 通常密孔数量大于50个，分布面积大于10000mm2 平面冲裁密孔位置尺寸的未注公差值如表4: 平面冲裁密孔位置尺寸的未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段 30 30～120 120～500 500～1000 1000 未注公差值 0.5 0.8 1.2 4.3.2冲圆孔中心距尺寸的未注公差值 中平面冲裁圆孔中心距尺寸K的未注公差值见表5： 平面冲裁圆孔中心距尺寸的未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段 30 30～120 120～500 500～1000 1000 未注公差值 0.15 0.15 0.25 0.3 0.5 4.3.3 冲孔与冲裁边距离尺寸的未注公差值 中冲孔与冲裁边距离尺寸L的未注公差值见表6： 冲孔与冲裁边距离尺寸的未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段 30 30～120 120～500 500～1000 1000 未注公差值 0.15 0.2 0.4 0.7 4.3.4冲孔与折弯边距离尺寸的未注公差值 中冲孔与折弯边距离尺寸M的未注公差值见表7：名称：钣金件尺寸未注公差检验标准 图号：DMBM0.402.035 冲孔与折弯边距离尺寸未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段 30 30～120 120～500 500～1000 1000 未注公差值 0.3 0.4 0.6 1.54.3.5 其它冲裁位置尺寸的未注公差值参照表7。 4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值 冲裁孔上铆装螺钉、螺母、螺母柱等后，其位置尺寸的未注公差值 在其底孔的位置尺寸 的未注公差值基础上累加0.05。 4.5 角度尺寸的未注公差值 依据形成角度的短边尺寸N 的大小，图7 中角度尺寸a、b 角度尺寸的未注公差值基本尺寸N 分段 ～10 10～50 50～120 120～500 500 未注公差值 130′ 30′15′ 10′ 4.6 局部成形特征的外形和位置尺寸的未注公差值 4.6.1 压扎线桥的外形及位置尺寸的未注公差值 参考图 8，压扎线桥的外形尺寸 的未注公差值为0.3mm；压扎线mm。 名称：钣 金件尺寸未注公差检验标准 图号：DMBM0.402.035 4.6.2压凸台的外形及位置尺寸的未注公差值 参考图 9，压凸台的外形尺寸 未注公差值为0.3mm；压凸包的位置尺寸P120mm 时，其未注公差为0.5mm；P120mm 时，其未注公差为1mm。 4.6.3 压加强筋的外形及位置尺寸的未注公差值 参考图10，压加强筋的外形尺寸L、R 的未注公差值为1mm，M 的未注公差值为0.5mm； 压加强筋的位置尺寸 的未注公差值为1mm； 4.6.4 压百页窗的外形及位置尺寸的未注公差值 参考图11，压百页窗的外形尺寸L、R 的未注公差值为1mm，M 的未注公差值为0.5mm； 压百页窗的位置尺寸 的未注公差值为1mm。 名称：钣金件尺寸未注公差检验标准 图号：DMBM0.402.035 4.6.5压线和压字的外形及位置尺寸的未注公差值 参考图12，压线外形尺寸S 和位置尺寸P 的未注公差值为1mm， 压线mm, 能保证清楚可见即可。 参考图 12，压字字高H 的未注公差值为0.5mm，位置尺寸P 未注公差值为1mm，压字深度约0.3～0.6mm,能保证清楚可见即可。 4.6.6 折弯补强的外形及位置尺寸的未注公差值 参考图13，折弯补强的外形尺寸L 和位置尺寸P 的未注公差值为 1mm。 4.6.7 压敲落孔的外形及位置尺寸的未注公差值 参考图14，压敲落孔的外形尺寸W、D、H 的未注公差值为0.5mm, 位置尺寸P 的未注公差 值为1mm。 名称：钣金件尺寸未注公差检验标准 图号：DMBM0.402.035 4.7丝印外形和位置尺寸的未注公差值 参考图15，丝印的外形尺寸S的未注公差值 当丝印的外形尺寸 S30 mm 时，其未注公差值为0.2mm，当 S30mm 时，其未注公差值 为0.5mm。 参考图15，丝印的位置尺寸T的未注公差值 当丝印的位置尺寸 T120 mm 时，其未注公差为0.5mm，当 T120mm 1mm。TM 4.8 喷涂爱护区域外形和位置尺寸的未注公差值 参考图16，当喷涂爱护区域为圆形区域且与某圆孔或螺孔同心时， 圆形爱护区域与圆 孔或螺孔同心度为Φ1，圆形爱护区域外形尺寸D 的未注公差值为（＋1～0）mm。 参考图16，当喷涂爱护区域外形及位置尺寸V30 mm 注公差为0.5mm，当尺寸V30mm 时，其未注公差为1mm。

　　宁夏回族自治区银川一中2022-2023学年高二下学期期末考试数学理科试题含答案

　　宁夏回族自治区银川一中2022-2023学年高二下学期期末考试化学试题含答案