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钣金常识及加工方法kb体育

时间:2023-05-02 22:56:45 作者:小编 点击:

  kb体育,随着汽车,通讯,IT,及日常五金制造业的发展,钣金加工变得越来越普及,了解钣金加工就变得更加必要。

  2,用手工或机械的方法,把金属薄板,型材和管材制成具有一定形状,尺寸和精度的零件的操作称为钣金加工;在通风,空调管道及其部件制作方面应用较为广泛。

  3,钣金件大多有金属薄板和管件制成,由于它具有质量轻,强度和刚度较高,形状可以任意复杂,材料消耗少,不再需要机械加工,表面光洁等特点,因此在日常生活和工业生产中得到广泛应用,如桶,盆,通风管道,物料输送管道,汽车覆盖件加工等,此外,还可应用于汽车外可修复等工作中。

  4kb体育,金属薄板加工,通常系指剪切,弯曲,压延,翻遍成型等方法。一般来说,凡用模具完成各种变形工序的称作板料冲压工艺,而用手工或机械将板料成型的工艺称作钣金加。

  5,其他常用材料有:纯铜板(T1,T2)丶热轧板丶弹簧钢板,镀铝锌板,铝型材等。

  板金加工工艺基本上可分为:划线、剪切、折方、卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法兰等工序。本节主要介绍划线、滚弯、折方、咬口、弯管等工序。

  零件的表面能全部平整地摊平在一个平面上,而不发生撕裂或皱折,这种表面称为可展表面。平面、柱面和锥面属可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展开摊平在一个平面上,则称为不可展表面,如圆球、圆环的表面和螺旋面等都是不可展表面,它们只能作近似的展开。

  剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达 到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。

  冲切下料— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低,后者效率高,但单一成本高,适于大批量生产。

  数控冲床在下料时是通过上下模固定,工作台移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。

  普通冲床是通过上下模的移动,利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。

  激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割,得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件,但加工成本相对较高。

  冲压成形— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上 模,结合上、下模相对形状,使板材发生变形,实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。

  将两块板料的边缘(或一块料的两边)折转咬合并彼此压紧,这种连接方法称作咬口(咬缝)。钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起,从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为:焊接、铆接、螺纹联接等。

钣金常识及加工方法kb体育(图1)

  转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口 用于矩形风管或部件的纵向闭合缝及矩形弯头,三通的转角缝。

  对于单平咬口、单立咬口、转角咬口在其中一块板材上留量等于咬口宽,而在另一块板材上留量是两倍咬口宽,因此,咬口留量就等于三倍的咬口宽度。

  对于联合角咬口,在其中一块板材上留量等于咬口宽度,而另一块板材上留量则是三倍咬口宽度,总留量为四倍的咬口宽度。

  (1)咬口机械有直线型咬口机及弯头咬口机,它们可以完成方形、矩形、圆形管及弯头、三通、变径管的咬口成形,而且咬口形状准确,表面平整,尺寸一致,生产率高,在空调、通风管道加工中,获得广泛应用。

钣金常识及加工方法kb体育(图2)

  咬口成形过程机械咬口是使板料通过多对槽形不同的旋转辊轮,使板边的弯曲由小到大,循序渐变,逐步成形。

  .基本原理,滚弯的基本原理如图所示。板料放在下滚轴上,上、下滚轴间的距离可以调整。当其距离小于板料厚度时,板料便产生弯曲,即所谓压弯。如果连续不断地滚压,板料在所滚到的范围内便形成圆滑的曲度(但板料的两端由于滚不到,仍是直的,在形成零件时,必须设法消除)。所以滚弯的实质,就是连续不断的压弯。

钣金常识及加工方法kb体育(图3)

  焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。

  弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工焊接。

  电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列,奇隆系列等。

  铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机,拉铆枪及POP铆钉枪等。

  表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金行业中,通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表处方式。

  在无弯曲设备或单件小批生产中,弯头数量又少,制作弯曲模不经济,在这种情况下采用手工弯曲。手工弯曲的主要工序有灌砂、划线、加热和弯曲。

  三)加热 加热可用木炭、焦炭、煤气或重油作燃料。加热应缓慢均匀,普通碳素钢加热温度一般在1050℃左右。对不锈钢及合金钢管用冷弯。

  有芯弯管是在弯管机上利用芯轴沿模具回弯管子。芯轴的作用是防止管子弯曲时断面的变形。芯轴的形式有圆头式、尖头式、勺式、单向关节式、万向关节式和软轴式等。

  无芯弯管是在弯管机上利用反变形法来控制钢管断面的变形,它使钢管在进入弯曲变形区前,预先给以一定量的反向变形,而使钢管外侧向外凸出,用以抵消或减少钢管在弯曲时断面的变形,从而保证弯管的质量。

  无芯弯管应用较为广泛。当钢管的弯曲半径大于管径1.5倍时,一般都采用无芯弯管。只有对直径较大,壁厚较薄的钢管才采用有芯弯管。

  钣金件是由许多零件组合起来的,零件之间必须通过一定的方式联接,才能构成完整的产品。常用的联接方法有焊接、铆接、螺纹连接和胀接。钢管之间连接也采用上述几种方法。关于焊接、铆接、螺纹连接

  胀接是利用钢管和管板变形来达到密封和紧固的一种连接方法。它可以采用机械、爆炸和液压等方法,来扩张钢管的直径,使钢管产生塑性变形,管板孔壁产生弹性变形,利用管板孔壁的回弹对钢管施加径向压力,使钢管与管板的接头具有足够的胀接强度(拉脱力),保证接头工作时(受力后)钢管不会被从管孔中拉出来。同时还应具有较好的密封强度(耐压力),在工作压力下保证设备内的介质不会从接头上泄漏出来。

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