kb体育钣金件图纸画法与规定 1.目的 规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一. 2.图面要求 2.1 钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使 用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或 PDF 档案格式，但必须清晰注明 第三角视图，否则一律按照第一角执行。 2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。 2.3 一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一 张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下 方进行编号以示区分,如 CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号 的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即 可. 2.4 钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情 ,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到 钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前, 共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间. 2.5 平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进 行局部剖视. 2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射, 特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正 -可编辑修改- 视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件 可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画. 2 ．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外 观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。 2 ．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔） 采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采 用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。折弯多 的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。 3.标注要求 3 ．1所有钣件图和零件图的标注都必须遵照尺寸标注作业标准. 3 ．2共享时,必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号.共享钣(零)件的尺 寸尽量在主视图中标注.共享零件有后续加工时,必须在拷贝出来的视图上标全零 件最终要求的设计尺寸.需作特殊处理的共享零件要做必要的引线 展开图必须有折弯控制的尺寸，如孔到边，孔与孔间距，外围尺寸，压铆孔数 量，抽芽孔数量等要求，以利于数控下料后品管或作业员检验，避免错误零件流 到下到工序，减少损失。 4.零件组装图 利用功能菜单做钣件图对应的配置图图框;利用功能菜单对零件进行编号.编号尽量左右 保持水平,上下保持垂直,当出现易混淆的情况时,相同零件的编号都需要写出来,否则可只标一 个作为代表. 组件装配要求能表达各个零件装配关系，所需外购件数量，型号，组件装配后的尺寸检 验，功能测试等要求，并包括外观的要求。 5 ．包装规范（出货包装要求） -可编辑修改- 纸箱的设计必须经过试装与一般性的破坏试验，对于托运的纸箱能够抗摔和一般性的跌 落试验。 对于纸箱大小需要说明装箱零件数量，内衬的PE袋，泡沫等注明。 以后对于所有出货的产品均要求外箱标识（除非客户提供有特殊的标识除外），标识内 容有如下要求： 客户订单号 客户机箱名称 装箱数量 生产日期 制造厂家 标签由生产打印和粘贴，对于需要环保标识的外箱贴环保标签，并有检验人员签字或盖 章。 序號 結合方式 結合設備 優點 缺點 1.無操作設備要求(除壓縮空氣外) 1.需在產品上作沙拉孔及過孔 1 拉釘鉚合 拉釘槍 2.操作方便,流動性好 2.拉釘尾可能會與其他零件干涉 3.無需定位,可以自導向 沖床等壓力 1.無需定位,可以自導向 2 抽芽自鉚 1.需在產品上作沙拉孔及抽芽孔, 設備 2.小量生產可以手工制作 1.點焊內外表面有凹坑, 3 點焊 點焊機 1.無需前工程加工,工藝簡單 2.需焊接治具 -可编辑修改- 3.焊接結合力較小,且容易脫焊 1.無需前工程加工,工藝簡單 沖床等壓力 2.鉚接結合效果好 4 TOX鉚 1.有專利限制 設備 3.鉚接操作方便 2.需專用模具鉚接 4.不破壞鍍層 在图纸到手后，根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床 ，剪板，模 具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件 和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精 度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加 工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工 作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边 角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于 毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美 观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保 障同批产品尺寸的一致。 在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯， 压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有 模具打凸包和段差的地方要考虑先加工kb体育，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要 的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。 折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与 刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模）， -可编辑修改- 下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外， 先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将 工件压死。 压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后TOX机器的压力进行调整，以保 证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。 焊接有亚弧焊，点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保 证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平 板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要 调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表 面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或 者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形， 焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。 工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板 加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后 要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板是在折弯前进行拉丝 处理，不用喷涂，铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用 的有黑色和本色氧化。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提 高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合 金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取 下。 在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，在工件内部用小纸片封住 工件上的孔，用耐高温胶带固定住，以免喷涂时撒到工件内部，在工件外表面能看到的螺母 （翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件 -可编辑修改- 还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露 在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母 （螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂 前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件 挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到 烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用 的工装就不同了。 在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺 纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件 还要用吹下。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护， 一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大 小，以免一面包装一面裁，影响加工速度。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应标签。 -可编辑修改- THANKS !!! 致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等 打造全网一站式需求 欢迎您的下载，资料仅供参考 -可编辑修改-

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