kb体育要充分考虑它的缺点：材料价格很贵，是普通镀锌板的 4 倍；材料强度较高对数控冲床的刀 具磨损较大一般不合适数控冲床上加工；不锈钢板的压铆螺母要采用高强度的特种不锈钢材 料的压铆螺母，价格很贵；压铆螺母铆接不牢固经常需要再点焊；表面喷涂的附着力不高、 质量不宜控制；材料回弹较大折弯和冲压不易保证形状和尺寸精度。

　　在钣金结构设计中，经常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求，结构设计师往往会用高 碳钢或不锈钢代替低碳钢，或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金，期望提高零件 的刚度，实际上没有明显的效果。对于同一种基材的材料，通过热处理、合金化能大幅提高

　　材料的强度和硬度，但对刚度的改变很小，提高零件的刚度，只有通过变换材料、改变零件

　　常用的铜和铜合金板材主要有两种，紫铜 T2 和黄铜 H62， 紫铜 T2 是最常用的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电、导热性、良好的耐 蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也是非常昂贵，主要用作导电、导热和耐 用消费品腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。 黄铜 H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和优良的冷、热加工性，易用于进行各种形式 的压力加工和切削加工。主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有 较好强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜 H62 代替 紫铜，可以大大降低材料成本，如汇流排，目前绝大部分汇流排的导电片都是采用黄铜 H62， 事实证明完全满足要求。

　　需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易 开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯 曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的 材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大 的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择， 对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些 含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应 该尽量避免。

　　冷作硬化和半冷作硬化状态下可切削性较好，退火状态下可切削性不良，可抛光。

　　硬铝 2A06 为老牌号的 LY6，是常用的硬铝牌号。硬铝和超硬铝比一般的铝合金具有更

　　高的强度和硬度，可以作为一些面板类的材料，但是塑性较差，不能进行折弯，折弯会造成

　　铝合金的牌号和状态已经有新的标准，牌号表示方法的标准代号为 GB/T16474-1996， 状态代号 GB/T16475—1996，与老标准的对照表如下表 1-1 所示：

　　４）覆铝锌板 覆铝锌板的铝锌合金镀层是由 55%铝、43.4%锌与 1.6%硅在 600℃高温下固化而组成，

　　形成致密的四元结晶体保护层，具有优良的耐腐蚀性，正常使用寿命可达 25 年，比镀锌板

　　长 3-6 倍，与不锈钢相当。覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保

　　护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，

　　和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入 含有 H2、N2 混合气体的还原退火炉加热到 710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活 化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入 450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层 表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。与电镀锌板表面相比，其镀层较 厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。

　　板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量 小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则，非常容易引起零件整体 扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。屈服极限低和板厚方向性系数大，板料的屈强比 σs/σb 越小，冲压性能就越好，一次变形的极限程度越大。板厚方向性系数1 时，宽度方 向上的变形比厚度方向上的变形容易。拉伸圆角 R 值越大，在拉伸过程中越不容易产生变 薄和发生断裂，拉伸性能就越好。常见的拉伸性能较好的材料有：纯铝钣、08Al，ST16、 SPCD。

　　注意的问题及要求：薄材(t0.6)不好加工，材料易变形；加工范围受刀具，夹爪等限制； 适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不 好的影响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；高的塑性对成形加工有利， 但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲裁是有益的，它可 以抑制冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。

　　能，在退火状态下有高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好。冷作硬化时塑性低，耐蚀性好，

　　别是具有较高的疲劳强度、塑性与耐蚀性高。热处理不能强化，用接触焊和氢原子焊焊接性

　　良好，氩弧焊时有形成结晶裂纹的倾向，合金在冷作硬化时有形成结晶裂纹的倾向。合金在

　　上述 2) 、3) kb体育、4) 钢板统称为涂层钢板，在国内通讯设备上广泛采用，涂层钢板加工

　　后可以不再电镀、油漆，切口不做特殊处理，便可直接使用，也可以进行特殊磷化处理，提

　　高切口耐锈蚀的能力kb体育。从成本分析看，采用连续电镀锌薄钢板，加工厂不必将零件送去电镀，

　　节省电镀时间和运输出费用，另外零件喷涂前也不用酸洗，提高了加工效率。 5）不锈钢板 因为具有较强的耐腐蚀能力、良好的导电性能、强度较高等优点，使用非常广泛，但也

　　的形状，才能达到一定的效果，不同材料的弹性模量和剪切模量参见表 1-2。

　　钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的 选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

　　冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、 黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件； 硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料 尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生 撕裂。

　　钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产 品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。

　　1） 选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内； 2） 在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格； 3） 在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低

　　数控冲一般适合冲裁 T=3.5～4mm 以下的低碳钢、电解板、覆铝锌板、铝板、铜板、T=3mm 以下的不锈钢板，推荐的数控冲床加工的板料厚度为：铝合金板和铜板为 0.8～4.0，低碳钢 板为 0.8～3.5mm，不锈钢板 0.8～2.5mm。对铜板加工变形较大，数控冲加工 PC 和 PVC 板， 加工边毛刺大，精度低。

　　连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水 溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较 薄。

　　３）连续热镀锌薄钢板 连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度 0.25~2.5mm 的冷轧连续热镀锌薄钢板

　　通常使用的铝和铝合金板主要有以下三种材料：防锈铝 3A21、 防锈铝 5A02 和 硬铝

　　2A06。 防锈铝 3A21 即为老牌号 LF21kb体育，系 AL—Mn 合金，是应用最广的一种防锈铝。这种合

　　金的强度不高（仅高于工业纯铝），不能热处理强化。故常用冷加工方法来提高它的力学性

　　材料成本； 4） 对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量； 5） 除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工工艺要求，以

　　冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制 成厚度小于 4mm 的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好， 尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低 碳钢 08F 和 10#钢，具有良好的落料、折弯性能。

　　注: 1，表中的数据与材料具体的牌号和厂家均有关系，仅作为定性参考之用。

　　数控冲冲孔和落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序（尺 寸，加工路径，加工工具等等信息），使数控冲床采用各种刀具，通过丰富的 NC 指令可以 实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和 落料。特点：速度快，省模具。加工灵活，方便。基本上能够满足样品下料生产中的需要。