kb体育这个很多啊，展开计算，焊接工艺，焊接定位工艺，压铆工艺，表面处理，折弯工艺，折弯刀的类型，折弯下模的使用等等。

　　答:U是一种表示服务器外部尺寸的单位，是unit的缩略语，详细的尺寸由作为业界团体的美国电子工业协会（EIA）所决定。

　　之所以要规定服务器的尺寸，是为了使服务器保持适当的尺寸以便放在铁质或铝质的机架上。机架上有固定服务器的螺孔，以便它能与服务器的螺孔对上号，再用螺丝加以固定好，以方便安装每一部服务器所需要的空间。

　　规定的尺寸是服务器的宽（48.26cm＝19英寸）与高（4.445cm的倍数）。由于宽为19英寸，所以有时也将满足这一规定的机架称为“19英寸机架”。厚度以4.445cm为基本单位。1U就是4.445cm，2U则是1U的2倍为8.89cm。 所谓“1U的PC服务器”，就是外形满足EIA规格、厚度为4.445cm的产品。设计为能放置到19英寸机柜的产品一般被称为机架服务器。

　　1.4 有一个长度为10的注塑件，按照你的经验，制造出来的尺寸误差会是多少？

　　1.7 有一个尺寸为30的钣金件，采用现在常规的冲压，尺寸精度是多少？如果采用精密模具和精密冲压，尺寸精度又是多少？

　　1.8 采用自攻螺钉连接塑胶件，对于直径为3和2的自攻螺钉，塑胶件的底孔应该分别为多少？

　　电磁锁的主要组成为：电磁线圈kb体育、铁芯、支架等。电磁线圈是其最主要的元件，由它将电能转换为铁芯的机械运动。线圈骨架通常采用塑料，如尼龙，为了增加骨架的强度，往往增加玻璃纤维。铁芯通常采用纯铁，普通的钢材不适合作铁芯。

　　在Pro/Engineer中建模并生成如下的工程图。（文件名为你的“汉语拼音名-1”，例如 张万山 的文件名为：zhang-wan-shan-1）

　　设计鼠标外型或者电话机外形。（文件名为你的“汉语拼音名-2”，例如 张万山 的文件名为：zhang-wan-shan-2）

　　3.3 对于Base Station 类产品的工程师，用Pro/E建模一个钣金件。包括常用的特征如壁、折弯、成型（Form），展开等。

　　1.3 Pro/E设计中参考其它文件，如AutoCAD, 图片等，怎么处理？

　　1.4 设计中怎样保持总体设计变化后，相应的零部件都自动变化？例如上下盖，怎样保证上盖改过后，下盖自动跟着改变？

　　1.8 熟悉什么CAE软件？做过什么样的CAE分析？做个优化设计吗？怎么做？

　　６．中国和珠江三角洲的打印机的零部件和原材料供应厂商的情况？ ７．打印机的测试怎样进行？

　　1．在什么公司，做过多少年的钣金类产品？ 2．具体的工作内容？ 3．设计过什么产品？

　　5．举一个钣金产品的例子，有多少道工序？材料与制造设备等相关问题？ 6．参考Flex 欧洲的BTS 问题。

　　1.4 有一个长度为10的注塑件，按照你的经验，制造出来的尺寸误差会是多少？

　　1.5 在塑胶产品中，需要将两个零件连接在一起，常用的方法有哪些？ （ 螺钉连接，卡扣连接，超声波焊接，粘接） 增加 双色注射和二次注射.......by jxcctv

　　不锈钢：常用的中国国家标准不锈钢（很多种牌号），日本的SUS304, SUS302 等

　　1.7 有一个尺寸为30的钣金件，采用现在常规的冲压，尺寸精度是多少？如果采用精密模具和精密冲压，尺寸精度又是多少？

　　1.8 采用自攻螺钉连接塑胶件，对于直径为3和2的自攻螺钉，塑胶件的底孔应该分别为多少？

　　产业化是一家集服务，伟创力提高的产品，制定可靠的进程，为客户提供最高的产量和质量的最低成本和最快的上市时间。产业化经营的同时，从产品开发概念开始批量生产通过释放。图5描述了工业化进程，因为它涉及到FPLC和等离子。

　　汉译英 电磁锁的主要组成为：电磁线圈、铁芯、支架等。电磁线圈是其最主要的元件，由它将电能

　　转换为铁芯的机械运动。线圈骨架通常采用塑料，如尼龙，为了增加骨架的强度，往往增加玻璃纤维。铁芯通常采用纯铁，普通的钢材不适合作铁芯。

　　6. 工作经验：五年以上 求职地点：广州佛山中山 工资要求：面议 求职时间：2007-10-10 工作性质：全职 可到职时间：一周内

　　5. 姓名： 性别：男 户口所在地： 广东 肇庆 出生日期：19xx年12月2日 张传明 身份证号码：

　　3. 毕业院校：广东省机械学校 最高学历： 中专 所学专业：机电技术应用 时间

　　2. 负责依据客户图面及客户需求，分析产品工艺，建立bom以及相关文件,制作钣金展开工程图，订定钣金件生产流程，协助生产制造以快稳廉的方法制造出满足客户需求之钣金件。曾负责的产品包括电池检测柜、通迅类机箱等。

　　2. 从事游艺机类机箱、机柜的测绘,设计等工作，应用proe，cad独立进行整机的绘制，钣金件展开、

　　答:定义,对人员,物料,机器设备信息,综合集成,通过设计,革新,运用数学,物理等方法来评定,预测,分析的一种活动是一门边缘的科学.

　　1.工艺工序及程序改善. 2.工作场地的布置,平面改善. 3.机器设备的改良(工治具改善)

　　4.人利的合理利用,降低疲劳程度. 5.物料,机器设备的尽可能利用. 6.环境改善. 7劳动强度降低

　　3.工作研究的对象是工作,但什么叫工作?将某一物体从一个地方搬到另一个地方,它是变更这个物体的什么状态?这是否是工作的一种?

　　答:通过使用某种技术使劳动对象(人,物)按照人的意愿发生某种状态和改变,搬运物体是一种工作,其改变物体的空间状态.

　　工作研究的步骤:1)选择对象.2),分析现状,数据3)制订新方法.4)评选新方法(须考虑经济性,安全管理性以及得到相关部门的支持)/建立ST/建立新方案/实线.新在明确工作研究的目的和进行现场调查分析之后,应该进笔新方法的设计,而设计新方法的技术一般采用哪些技术?

　　答:新方法设计一般采用技术:六大提问(分析) 分析五大方面 运用四大原则(ECRS) 综合运用七大手法

　　目的:通过提问来发现问题,分析出细微问题通过ECRS等手段,来提高生产效率和经济效益.

　　答:A经济性:成本是否降低. B安全管理性. C新方法是否得到相关部门的支持. D品质问题

　　答:瓶颈:指生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态.

　　生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态. 平衡损耗:生产平衡中,去掉平衡部分,余下所损耗之部分.

　　40.当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品近单位的事情,如你要解决问题,你应从哪些方面做起?如何解决？

　　答：品质是一个企业的生存之本，作为企业的一名员工，每个人均有义务去维持品质的优良，从ＩＥ的角度来说：主要从以下几面考虑？

　　１．分析生产流程的合理性，运用流程分析之方法，找出流程的不合理点，针对其不合理原因，提出改善措施．

　　２．作业方法是否正确，标准如作业方法是否有误，须运用ＩＥ手法对作业动作分析，建立标准的作业方法．

　　答:1.利用成本分析,降造成本 2.协调配置企业内人力利用率,提高人的利用 3.用提高机器设备的利用率. 4.改良工,夹具.

　　5.优化流程 6.优化产品设计 7.在生产系统中,运用现代物流技术. 8.注意组织和职务设计,充分发挥各环节作业.

　　答:工作简化. 工作抽样. 动作研究 动作经济原则. 人机配置. 流程分析. 时间研究

　　2.叙述作业步骤语言精确,且注意前后工序这间接性,及工序内各动作单元的合理分割.

　　答:动作经济原则(三类),人体利用:8条. 工作场子地布置:8条 工治具使用:6条,

　　19.我们常常听到标准时间或标准工时之类的词语,主请问到底什么是标准时间?

　　答:标准时间:在标准状态下,一个合格的工人,使用标准的作业方法,完成某种特定工作所需要的时间

　　20.标准时间之所以能成为标准在于它能够合理地描述完成一件工作所需要的时间,其中涉及到一个标准状态的问题,请问何谓标准状态

　　1.作业人员标准化,即拥有健康的身体素质,心理素质,且经过合格的技能培训.

　　21.在工作测量时所测得的数据经常受到当时操作者的熟练程度等因素的影响,要如何来消除这些影响而得到较为准确的数据呢?请详细述之?

　　答:标准工时的重要性:1.作业方法的评选,改进.2.工厂布置. 3.产能负荷. 4.生管协调. 5.人增减依据.

　　6.新机器设备的结算,成本. 7.平衡流水线.工作人员的效率,绩效基础.10管理约束.11.生产效率分析依据.

　　合成法:1.预定动作时间. A.方法时间测量MTM(方法时间测量).BWF(工作固系法). C.MOD法. 2.标准资料法.

　　27.经测量以后后,得出一组时间样本,这样本的标准偏差怎么计算,如何确定这些时间值中哪些时时值得是合理数据?

　　2.机器设备,作业工治的使用状况:提高机器利用率,改进原治具缺陷及设计新型作业工具.

　　答:1.建立调查的目的与范围. 2.调查项目分类. 3.决定观测方法对象, 4.设计表格.

　　30.什么是预定动作时间标准法?你知道哪几种预定动作时间标准法?如有,请简述?

　　答:PTS:利用预先的各种动作制作时间标准,来确定进行各种操作所需时间:

　　31.为什么我们在作业员操作时测得的直接测量时间在生产时不能过到?它与完整的标准时间有什么异同?

　　答:因为在作业员操作时测试的时间,是作业员实际作业的工时,在工作中,因受到作业努力教育工作者及宽放程序的影响,须消耗掉一部分时间 而完整的标准时间已加入了以上两点.

　　答:指人对新事物及新意议接受程度随时间变化南昌变化所表现出来的一种曲线.人本身的学习速度. 2.事物本身的复制程状况.

　　答:瓶颈:生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间之差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态.

　　生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态.

　　37.对一个品番的流程研究,首先要用到的方法是5W1H,请问这5W1H是由哪些要素构成?怎样应用?(略)

　　40.当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品管单位的事情,如你要解决问题,你应从哪些方面着手?如可解决?

　　答:1.品质是一个企业的生存之本,作为企业的一名员工,每个人均有义务去维持品质的优良,从IE的角度来说:主要从以下几面考虑.

　　1.分析生产流程的合理性,运用流程分析之方法,找出流程的不合理点,针对其不合理原因,提出改善措施.

　　2.作业方法是否正确,标准如作业方法有误,须运用IE手法的作业动作分析,建立标准的作业方法.

　　1.按生产要素分:A劳动生产率, B资本生产率. C原材料生产率. D能源生产率. E直接劳动生产率,F总成本生产率.G,外汇生产率.

　　2.按考察生产要素数量多少分:A总生产率和全要素生产率. B多要素生产率.C单要素生产率.

　　动态生产率.=(测定期产出量/测定期投入量)/基准期产出量/基准期投入量)

　　43.SOP和生产流程是种工艺文件,当生产线没有按照SOP或生产流程图作来时,你应怎样处理? 答:1.应到产线了解实际情况,看是否SOP与流程图存在差异之处,能指导作业.

　　44.SOP作为一种作业标准书,它应该包含哪几个部分的内容,在编写SOP时在语言表过上,应注意些什么?

　　答:SOP包含:1.表头区,2.图示说明区.3.语言叙述区(作业步骤). 4.注意事项区.5.作业工,夹治具栏. 6.大标题

　　2.叙述作业步骤语言精确,简洁,且注意前后工序之衔接性,及工序内各动作单元的合理性分割.

　　2.协调配置企业内人力利用率,提高人的利用价值. 3.提高机器设备的利用率. 4.改良工夹具. 5.优化流程 .6.优化产品设计.

　　7.在生产系统中,运用现代物流技术. 8.注意组织和职务设计,充分发挥各环节作业.

　　答:即:V=F/C,其意义为:某种产品之功能与其制造成本的比值,提高价值的途径.

　　1.工作简化. 2.工作抽样. 3.动作研究. 4.动作经济原则. 5.人机配置.

　　答:1.了解此品番之产品结构,熟悉其生产流程.2.各工位之操作方法了解及操作.3.生产流程合理性.

　　49.在工厂布置中,物流是主要考虑因素之一,请问物流是什么?物流包含哪此要素?

　　答:生产系统中,原材料(零配件)投入到成品输出(表现一定方向性与目的性)过程(经过生产转换过程)

　　物流系统包括:1.原材料, 2.生产作业系统. 3.人员, 4.机器设备.

　　答:1.物流方向. 2.搬运规则. 3.场所合理性. 4.运输的工具. 5.运输距离.

　　52.如果生产线出现品质问题,例如焊线时位置焊错(反线),有人提出对策,对员工进行教育宣遵,你认为此项对策可否杜绝此项不良?如你在处理此问题,你会如何解决?

　　2.进焊作业员进行分组作业,由每个人焊几种颜色的芯线,以减少焊反线机会,并利于追踪责任.

　　答:1.人员素质.2.机器设备.3.工程,设计. 4.作业方法与工程分割. 5.作业环境.

　　56.在程序分析中,可分为流程程序分析与工艺程序分析,请说明其有何区别,及写出其常用研究表格形式.

　　答:在程序分析:侧重于对某段流程或整体流程的分析研究,研究,以求得到改善点分析中运用ECRS原则,其过程较工艺复制.

　　答:八大职能:1.工程分析,2.工作标准,3.动作研究. 4.时间研究. 5.时间标准.

　　58.作为IE人员,首先必须建立IE意识,请问:所谓IE意识包括哪方面而之意识?

　　答:1.成本和效率意识. 2.问题和改善意识. 3.工作简化和标准意识. 4.全,整体意识.

　　59.在制造时间中,制造生产总时间=基本时间*多余-无效时间.请问其中无效时间包括哪个.? 答:无效时间包括,即对生产作业无直接或间接性作用时间.

　　60.在现场分析解决问题技巧中,我们常用现场的综合生产性来衡量分析请问,这里所谈的现场综合

　　答:宽放时间种类有:1.私人宽放 2.程序宽放 3.疲劳宽 4.政策宽放. 5.特殊宽放

　　答:生产过程中某一工序之操作时间与生产周期之差异,在这些工序上出现堆积或等待现象,这些工序称为瓶颈工序.

　　答:流水线作业中各站之作业时间不可能完全跟生产周期相同,作业时间低于生产周期所形成的等待为平衡损耗工时.

　　答:制作流程时用5W2H对每一工站进行提问,再利用ECRS四大原则对该流程进行简化,可使该流程更具有合理性

　　答:1.按生产要素分:A.劳动生产率. B资本生产率 C. 原材料生产率 D能源生产率E,直接劳动生产率. F总成本生产率. G外汇生产率

　　 表示生产一条线设备作业总时间与作业总工时之比:

　　Q表示生产一条线所用到的检测总时间与作业总工时之比

　　答:编写工艺流程图的正确方法是:根据流程的先后顺序,分为CONN的制作阶段和测试包装阶段,

　　1)CONN结构制作前置作业阶段编排,依据CONN结构及接线方式及线)CONN制作阶段编排依据类似品番流程以及不良履，特性来制订.

　　答:1.生产周期-----生产线----一件产品在各工序中作业所需要最高之时间.

　　2.与产品标准工时的关系是:标准工时/人力=周期.在人力不变的情况下,周期越大,标准工时越高,周期越小,标准工时越低

　　1.表头制作:依据业务制令及流程图,作业名称页次与流程图之站别名称页次是 完全一致的,其客户简称名称,产品编号则依业制令.

　　3.注意事项:要包括作业步骤搬弄是非要项目,对作业员技能安全要求,不良处理方式,客户要求之项目.

　　5.图面说明:直观表明每工作站重点尺寸,作定完毕之开关外观及电气条件是否乎合作业要求.

　　答:编写SOP时应具备的资料:成品图,BOM,零件图,打样资料,设备需求表等相关资料.

　　在IE工作中通常接触到ISO方面的内容有:IE工时表单的管制(生效与废除).

　　答:1.方法研究:A程序分析(工艺程序图,流程程序图,线路图) B操作分析(要机操作分析,联合作业分析,双手操作分析)

　　2.作业测定:A,直接法(密集抽样时间研究:秒表法,分散抽样时间研究:工作抽样)B,合成法(预定动作时间(PIS)法:MTM,WF,WOD,

　　答:运用IE相关知道进行现场作业改善以全面发挥IE功效,降低成本提高质量和生产率.

　　84.目前较大型之工厂内均有PE/ME/QE等,你知道IE与其他有何关系吗?

　　IE与PE,ME,QE有着不可分割的联系,为追求系统整体优化(包括产品研究开发,设计等) PE,ME,QE,亦是IE的研究对象,从而使生产系统投稿要素,得到有效利用降低成本保证质量和安全,提高生产率变为最佳效率.

　　答:1.工时评估与修订.2.SOP.流程稽核(标准化及合理性).3.生产效率偏低之原因分析.4.PVC用量抽测.5.作业及工治具之际改善.

　　答:IE工作中,最难做的工作是标准工时的判定(MOD法除外),因为标准工时除了时间研究人员的主观判断外,并十分准确的客

　　观标准,经验愈多,制定之标准工时偏差愈少,且标准工时受人员,作业方法机器设备,工作环境等方面影响.

　　答:评比---时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己理想中的正常速度作一想像的比较:

　　答:时间研究人员将所观测是到的时间,即修正为正常的时间评比越高,作业者作业速度越快,标准工时也就越高,反之越低.

　　1.60分法与100分法:此两种方法是建立在同一水平之上,同观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分,观测速度大于就给予60分和100 分以上分数,反之则给60分和100分以下之分数,评比全凭经验与判断,经验越多判断愈精确,评比误差亦愈小.

　　答:当求出一具有代表性的时间,因为此时间懂为该操作:作业者个人的平均时间,所以还不能作出标准时间,因为这个人的动作可能比标准动作快也可能比标准动作慢,所以必须利用评比予以修正,使其动作慢者变快,快者变慢,为一不快不慢的正常速度.

　　答:1.评比最主要的作用是将观测的时间修正为不快不慢在正常情况下所需要的时

　　3.评比是一变量,作业人员不同,其评比率也不同,宽放则因工作性质确定为某一定量值.

　　答:1.预估工厂负荷产量(产能分析) 2.生产计划之基础. 3.效率计算分析之依据 100.请写出本厂生产线.在分析问题中我们常用到5M,请问这5M具体指的是什么?

　　答:1.IE是以降低成本提高质量和生产率为第一使命. 2.IE工时面向微观管理为重点.使管理与技术机结合.

　　答:动作经济原则分为三大类工时,人体利用8条,工作场地布置8条,工治具使用6条. 107.SOP,流程的制作要符合哪些要求?

　　108.请写出IE工作中的:四大原则,五大方面六大提问,七大手法,八大职责?

　　答：四大原则：取消（E） 合并（C） 重排（R） 简化（S）(ECRS)

　　五大方面： 作业分析， 搬运分析， 检验分析， 贮存分析， 等待分析。 六大提问：what--出现什么问题 where--在哪里出现 when---什么时候的异

　　七大手法：流程分析，动作分析，动作经济原则，时间研究，工时抽样，人机配置，工作简化。

　　八大职责:工程分析,工作标准,动作研究,时间研究,时间标准,价值分析,工厂布置,搬运设计.

　　答:一个合格工人必须具备必要的身体素质,智力水平和教育程度,并具备必要的技能和知识.使他所做事的工作在安全,质量才数量方面都能达到令人满意的水平

　　答:周程测时法适用于单元甚小,且周期甚短的操作,该方法采用每次掉一个单元办法来测时,再等解方程形式

　　答：当第一单元开始时开动秒表，在整个过程不使秒表回答，作其直动，当每一单元结完毕时看秒表时间， 它的特征是当将全部记录完毕，将相邻单元的表面时间相减以求得每一单元时间。

　　115.在IE工作研究中,有一个重要的方面就是作业测定,请问进行此作业测定的目的是什

　　答:作业测定的目的是:A.制定作业系统的标准时间. B.改善作业系统. C制定最佳的作业系统.

　　116.一般的查检表可分为两种,记录表与点检表,请以本厂表单为例,各写出一种,并说明其差异.?

　　答:记录表:制程隐瞒观不良统计表,属于点检表的设备保养卡,前者是将收集到的数据进行分类,后者是按所述项目进行作业.

　　117.在你的日常工作中,经常会碰到一些你一时难以解决的问题,请问你常见的处理方式如何?

　　答:首先对事情作一个较全面的了解其发生的原因,目前的状况等,在无法作业处理对策时,应及时将问题向上一级反映,请求协其次是做好结果的追踪,总结经验.

　　118.你如何理解IE意义中的永无止境的改善意识这一条?

　　答:所谓改善是指通过一定的方法对目前的工作方法或者环境做更进一步的改进,使工作方法更合理,环境更加舒适,在不同的作业环境中,会有不同的作业方法来适合此种环境,那么也就没有最好的方法,只有更好的方法,这就需要我们永无止境的改善意识去对目前的方法和环境做改善.

　　答:生产率按生产要素可分为单要素生产率,多要素生产率和全要素生产率. 120.利用间接法制订工时有何优缺点?

　　2.直接测试法:又称秒表测试法,它是一种作业测定技术,指在一定作业合格,适当训练有素的操作者在标准状态下,对一特定的工作以正常速度所需要的时间,一般测试方法有二:归零法,累积试法,周期测试法,连续测试法.

　　答:愚巧法是一种防误技术,主要是针对作业中一些人力因素疏忽而造成损失的防范.

　　答:1.愚巧法的原理是:首先发现错误 找出失误原因 改善构想思考 设计防误装置

　　答:FP化的途经有:1.颜分生产顺序,品名等. 2.目视管理,看板,灯号,图片,实物

　　3.触,觉,形状,大小. 4.听觉,发生错误时,声音警示. 5.治具化,定位,定向,定高, 6.自动化:发生错误时能线.替代:易发生错误时,可采用新方法材料条件替代.

　　答:西星评定法的评定要素分为:熟练度,努力度,工作环境,一致作业四个方面.,

　　答:1.管理面的损失,2.效率面的损失,3.作业方法的损失,4.制程的损失,5.设计的损失. 148.流水线流速与生产周期有何关系?

　　答:实质时间为现测时间,经评比后为正常时间,再考虑宽放的加入,修正为标准时间,

　　答:工时上升比率=(修订后工时上升之和-修改前工时之和)/修订前工时之和*100% 来源资料:标准工时变更登录表

　　答：工时下降比率=（修订后工时下降之和-修订前工时之和）/修订工时之和*100%来源资料：标准工时变更登录表。

　　答:人员开动率=(实际出勤工时,人力过剩无休工时)/实际出勤工时*100% 来源资料:生产日报表.

　　答:作业者移动率=(正常时间+加班时间-转嫁工时)/正常时间+加班时间*100% 来源资料:生产日报表.

　　答:制程堆积比率=堆积数/量产数*100% 来源资料:制程堆积报表 155.目前工时修订的主要原因有哪些,为何要进行工时修订作业? (略)

　　答:1.填写提案改善的报告. 2.讨伐改善可行性及效果评估.3.试作申请报告填写及试作方法选定.

　　答:1.了解一周内各结构产品生产及分布状况. 2.各上线品番相关资料稽核的依据.

　　答:1.依各结构工时评估参考标准选取结构相似之吕番作业参考依据. 2.查阅工时分阶表确定目前工时应为哪一阶

　　3.对于部分工序有差异之吕番,则参考重点工位工时参考值评估.

　　4.若无任何参考资料时,则采用PIS法制订之.工时评估之要求,1)需于备注栏注明依工程资料评估2)需注明参考之类似品番及差异点.

　　答:需用到以下报表:制程堆积统计,标准时间周期测量记录表,测试工时记录表,标准工时记录表.SOP稽核表,流速对照稽查表.

　　日报表,周报表,标准工时变更履历表,成型料量抽测记录表,MO效率异常分析

　　答:目的,减小或消除人员和设备的等待时间,有效提高设备的开机率. 使用机时:作业中需用到设备的地方.

　　答:改善整个生产过程中不合理的工艺内容,工艺方法,工艺程序和现场的空间配置,通过严格的考查与分析,设计出最优的程序方法分析的主 要手段是采用工艺程序图和流程程序图.

　　答:工艺程序图是对现场的宏观分析,把整个生产系统作为分析的对象,使整个系统有最佳的运作程序,

　　答:1.能否采用工治具来完成. 2.考虑使用自动设备完成. 3.能否同时完成多个物体的装配.

　　4.工具是否达到最有效的速度. 5.考虑能否使用动力工具,以减小人力装配的时间.

　　答:人体动作可分为五个等级:手指,手腕,肩膀其中手臂动作最为有效. 170.请写出模特法的动作计时符号?

　　答:工时表发行新版本时应遵循之规定:填写工时变更履历,升降明细,人力分布表,须经课长确认,经理核准入交文管.

　　答:SOP,流程变更之程序为:首先填写流程变更申请调查表,反相应需要更改SOP或流程资料附在申请表后,并附变更履历表及FMEA表,经相关单位核准后,方可更改资料正式入文管发行.

　　答:1.换线.熟练度不够(包括新人作业,长期未生产之品番) 4.设备异常.5.未按标准作业,6.流速偏快. 7.材料影响 8.投修改线.请写出标准的USB A/B加工流程?

　　答:绕线-外被脱皮-挑拧编织-修剪铝箔填充-芯线脱皮-打端子-插端子-组装铁壳A端-组装铁壳B端-修剪地线-外模成型A端初检-外模成型B-初检-修毛边-量尺寸,清洁-绕线,束发带-电测一-电测二-电测三-外观总检-装PE袋,封口-B30装箱.

　　制作重点:1.端子机须装防护治具. 2.作业时要开安全灯. 3.作业人员打出不良之端子不得私自更改.

　　MINI B端焊接:1.焊接温度. 2.焊接时间. 3.反线,短路等一不良自检.

　　答:作业步骤: 1.取上站作业OK之线.如图示,将红色芯线PIN上,白色芯线.将地线穿一小套管,再将露出套管之地线.自检作业OK后,将其放于流水线.作为IE人员,应与哪些部门及人员做好沟通?

　　答:作为IE人员涉及的企业面很宽,从基本的动作与时间研究到系统的整体优化,都离不开相关部门的配合与支持,故IE人员应与企业各个部门 (如:制造,生管,品保,加工等)做好沟通,协调.

　　答:工序指一个或一组2个,在一个工场上对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工,完成生产过程中的一部分

　　答:1.SOP之规范化(与实际作业否相符) 2.依各单元速度快慢,精确调整操作率(动作的快慢)

　　3.瓶颈工站作业状况掌握并予以改善. 4.工治具使用关况(是否符合动作经济原则法)

　　186.在时间研究时,最重要的工作是划分操作步骤,请问划分操作步骤的主要目的是什么?

　　答:连续测时法----第一单元开始时,即开动秒表,整个研究过程中不使秒表指针归零，且当每一单元完毕时看指针并记其表面时间，待全部记录完毕后，再将两相邻单元的表面时间相减，求得某一单元的时间，优点：省时：快捷且能保证所有时间均可记录而无遗漏，缺点：较难掌握，需特殊时间研究表格．

　　答:归零法:第一单元开始即开动秒表,此单元结束后,按停秒表,请取其数据后归零. 189.请简述IE发展如何?

　　答:工业工程起源于本世纪美国,由泰勒等人创立的科学管理发展而来,在科学管理基础上泰勒创立了时间研究故确切的说IE是由泰勒的时间研究与吉雨斯的动作研究发展而来的,从最初的科学IE的发展经历了四个相互交替时期.科学管理(本世纪初～30年代中期) 工业工程时代(20年代缓期到现在) 动动学发影响时期(40年代中期～70年代) 工业与系统工程时期(70年代-现在和未来)

　　答:流水线生产:优点:人员利用有效易于目视管理,减少了搬运,缺点:所需作业人员较多受各工站周期影响平衡损耗较大.

　　台面式生产:优点:相比之下所需作业人员较少,不受工站作业周期影响.缺点:不利于目视管理,.且浪费搬运

　　答:1.管理面的损失 2.效率面的损失. 3.作业方法上的损失. 4.制程的损失. 5.设计的损失.

　　答:作业者稼动率:其计算方式:作业者稼动率=(正常工时+加班工时+转稼工时)/(正常工时+加班工时)*100%

　　答:阐述改善前之现状. 2.分析并对现状进行改善. 3.通过改善前后的对比得出改善的结果.

　　0xx年围绕专利技术基础设计审查、设计优化、长周期设备采办、详细设计启动、装置人员实习培训、土建施工启动等重点工作，努力推进基础设计和详细设计进程，较好的完成了全年的工作任务。一、20xx年主要业绩回顾以20x…

　　转眼间，20xx年上半年的工作已经告一段落了，回顾这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心…