kb体育PAGE 1 PAGE 1 钣金零件折弯展开长度的计算方法  文章针对传统的钣金件生产中折弯绽开下料效率低、误差大、成本高的问题，通过设定K因子参数，对折弯补偿和折弯扣除等折弯绽开方式列出折弯系数表，再利用三维软件即可实现生产与设计的高度全都性。  0引言  钣金件具有质量轻、易成型和成本低等特点kb体育，广泛应用于汽车外观件、电脑机箱等产品的生产加工。钣金折弯是指通过压力设备和特制模具，将金属材料的平面板料变为立体零件的加工过程，而折弯绽开就是钣金折弯的逆推，通过计算钣金折弯前的状态，有利于采取合理的方法进行材料加工。  传统的钣金折弯件加工工艺比较粗放，没有精确的折弯绽开算法，多是先近似绽开并放样落料，预留大量加工余量后折弯，然后再进行切割或剪切类加工去除余料，这种加工方式工艺流程复杂、效率低、铺张材料且加工质量不易保证。  现代的钣金折弯件加工工艺要求钣金折弯绽开精确，折弯加工后无需后续切割或剪切类加工就可以成为抱负的钣金折弯件，这就要求精确计算钣金折弯绽开尺寸，并画出折弯绽开图。本文拟通过K因子参数的设定，将不同状况下钣金的折弯绽开计算进行简化，提高绽开效率和精确度，达到在设计阶段就可以对钣金工艺性能进行全面考虑和处理的目的。  1钣金折弯绽开长度的改进算法  目前较常规的计算方法是以截面中心层计算绽开长度，认为中心层就是钣金长度始终不变的一个层，其长度就是钣金折弯绽开的长度，它的位置刚好在板厚的一半处，对于一些要求精度不是太高的薄板大折弯角的零件，这种计算方法相对还是比较精确的，但对于厚板小折弯角钣金零件的折弯，由于其中心层长度并非钣金折弯绽开的长度，以它的长度下料后再折弯时经常出现零件尺寸偏大的状况，笔者结合工作实践，采用K因子、折弯补偿和折弯扣除3种方法对该算法加以改进。  1.1K因子  K因子是指钣金内侧边到中性层距离和钣金厚度的比值，通常板料在弯曲过程中通常外层会受到拉应力而伸长，内层则受到压应力而缩短，在内层和外层之间有一长度保持不变的纤维层，称为中性层。依据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的绽开长度，由于弯曲时坯料的体积保持不变，所以在变形较大时，中性层会发生内移，这也就是不能仅仅用截面中性层计算绽开长度的原因。假如中性层位置以p表示（见图1），则可以表示为  式中，r为零件的内弯曲半径/mm；t为材料厚度/mm；K为中性层位移系数。 图1中性层的位置 钣金弯曲示意图如图2所示。按中性层绽开的原理，坯料总长度应等于弯曲件中性层直线部分和圆弧部分长度之和，即 图2钣金弯曲示意图 式中，L为零件绽开总长度/mm；α为弯曲中心角/(°)；L1和L2分别为零件弯曲部分起点和终点以外的直端长度/mm。  根据上面的公式，就能算出精确的折弯绽开长度尺寸，可以看出，只要确定了参数K，即可计算出L，参数K则取决于钣金厚度t和内弯曲角r的大小。它们之间存在对应关系，一般r/t分别为0.1，0.25，0.5，1，2，3，4，5，≥6时，K因子对应为0.23，0.31，0.37，0.41，0.45，0.46，0.47，0.48，0.5，-般零件的加工，r/t数值都在1四周，依据上述对应关系中K因子计算的钣金折弯绽开长度还是很精确的。对于r/t≥6的状况，钣金折弯时板料基本不会再发生变形，那么中性层也就等于中心层了，K因子也相应地变成了0.5，计算也相对简单许多，唯一影响的就是折弯过程中的回弹问题，这种繁琐的计算最适合计算机来完成，随后出现的各种三维软件如AutoCAD，SolidWorks，NX，Pro/E，Catia等也引入了钣金模块，而K因子就成为了这些软件的首选参数，合理选择K因子大大降低了工艺设计过程中的工作量。   文章针对传统的钣金件生产中折弯绽开下料效率低、误差大、成本高的问题，通过设定K因子参数，对折弯补偿和折弯扣除等折弯绽开方式列出折弯系数表，再利用三维软件即可实现生产与设计的高度全都性。  0引言  钣金件具有质量轻、易成型和成本低等特点，广泛应用于汽车外观件、电脑机箱等产品的生产加工。钣金折弯是指通过压力设备和特制模具，将金属材料的平面板料变为立体零件的加工过程，而折弯绽开就是钣金折弯的逆推，通过计算钣金折弯前的状态，有利于采取合理的方法进行材料加工。  传统的钣金折弯件加工工艺比较粗放，没有精确的折弯绽开算法，多是先近似绽开并放样落料，预留大量加工余量后折弯，然后再进行切割或剪切类加工去除余料，这种加工方式工艺流程复杂、效率低、铺张材料且加工质量不易保证。  现代的钣金折弯件加工工艺要求钣金折弯绽开精确，折弯加工后无需后续切割或剪切类加工就可以成为抱负的钣金折弯件，这就要求精确计算钣金折弯绽开尺寸，并画出折弯绽开图。本文拟通过K因子参数的设定，将不同状况下钣金的折弯绽开计算进行简化，提高绽开效率和精确度，达到在设计阶段就可以对钣金工艺性能进行全面考虑和处理的目的。  1钣金折弯绽开长度的改进算法  目前较常规的计算方法是以截面中心层计算绽开长度，认为中心层就是钣金长度始终不变的一个层kb体育，其长度就是钣金折弯绽开的长度，它的位置刚好在板厚的一半处，对于一些要求精度不是太高的薄板大折弯角的零件，这种计算方法相对还是比较精确的，但对于厚板小折弯角钣金零件的折弯，由于其中心层长度并非钣金折弯绽开的长度，以它的长度下料后再折弯时经常出现零件尺寸偏大的状况，笔者结合工作实践，采用K因子、折弯补偿和折弯扣除3种方法对该算法加以改进。  1.1K因子  K因子是指钣金内侧边到中性层距离和钣金厚度的比值，通常板料在弯曲过程中通常外层会受到拉应力而伸长，内层则受到压应力而缩短，在内层和外层之间有一长度保持不变的纤维层，称为中性层。依据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的绽开长度，由于弯曲时坯料的体积保持不变，所以在变形较大时，中性层会发生内移，这也就是不能仅仅用截面中性层计算绽开长度的原因。假如中性层位置以p表示（见图1），则可以表示为  式中，r为零件的内弯曲半径/mm；t为材料厚度/mm；K为中性层位移系数。 图1中性层的位置 钣金弯曲示意图如图2所示。按中性层绽开的原理，坯料总长度应等于弯曲件中性层直线部分和圆弧部分长度之和，即 图2钣金弯曲示意图 式中，L为零件绽开总长度/mm；α为弯曲中心角/(°)；L1和L2分别为零件弯曲部分起点和终点以外的直端长度/mm。  根据上面的公式，就能算出精确的折弯绽开长度尺寸，可以看出，只要确定了参数K，即可计算出L，参数K则取决于钣金厚度t和内弯曲角r的大小。它们之间存在对应关系，一般r/t分别为0.1，0.25，0.5，1，2，3，4，5，≥6时，K因子对应为0.23，0.31，0.37，0.41，0.45，0.46，0.47kb体育，0.48，0.5，-般零件的加工，r/t数值都在1四周，依据上述对应关系中K因子计算的钣金折弯绽开长度还是很精确的。对于r/t≥6的状况，钣金折弯时板料基本不会再发生变形，那么中性层也就等于中心层了，K因子也相应地变成了0.5，计算也相对简单许多，唯一影响的就是折弯过程中的回弹问题，这种繁琐的计算最适合计算机来完成，随后出现的各种三维软件如AutoCAD，SolidWorks，NX，Pro/E，Catia等也引入了钣金模块，而K因子就成为了这些软件的首选参数，合理选择K因子大大降低了工艺设计过程中的工作量。   文章针对传统的钣金件生产中折弯绽开下料效率低、误差大、成本高的问题，通过设定K因子参数，对折弯补偿和折弯扣除等折弯绽开方式列出折弯系数表，再利用三维软件即可实现生产与设计的高度全都性。  1.2折弯补偿  折弯补偿算法是将零件的绽开长度描述为零件每段直线长度和折弯区域展平的长度之和，展平的折弯区域的长度则被称为折弯补偿值（δ），因此整个零件的长度计算公式为  其中，D1，D2分别为圆弧以外的2段直线长度/mm；δ为圆弧段展平后的长度/mm。  折弯补偿示意图如图3所示，即把折弯零件的直线段切下来平铺，然后再将折弯区域展平接在平铺的直线段中，得到的长度就是绽开长度。 图3折弯补偿示意图 1.3折弯扣除  折弯扣除，通常是指回退量，和折弯补偿一样，也是一种用来描述钣金折弯绽开的简洁算法。折弯扣除法是指零件的展平长度等于理论上的2段平坦部分延伸至交点（两平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(ε)，其示意图如图4所示。整个零件的长度计算公式为  在折弯扣除中ε是个隐性值，不简单被直观地理解，但通过实际试验可以看出L1+L2永久会大于L，只是依据详细状况大的值不同而已。 图4折弯扣除示意图 折弯补偿和折弯扣除实际上是同一性质的2种不同折弯绽开方式，它们之间存在着一种换算关系。综合式①②可以演化出方程  将折弯补偿和折弯扣除体现在同一张图上并在几何外形部分做几条辅助线折弯补偿和折弯扣除的关系 由图5可知，α表示弯曲角，即零件在折弯过程中扫过的角度，r表示内侧弯曲半径，t表示钣金厚度。用一个直角三角形将L1，L2，D1，D2和α，r，t联系起来，得出图5右上角三角形关系．依据直角三角形各尺寸及三角函数原理，很简单得到经过变换，可得  利用同样的方法，通过另一半直角三角形的关系，可以得到  经过变换，可得  将方程④⑤代人方程③可以得到方程  化简后得到δ与ε之间关系式  当弯曲角度为90°时，由于tan(90°/2)=1，此方程可以进一步简化为  式⑥⑦为那些只熟识一种算法的用户供应了特别便利的从一种算法转换到另一种算法的计算公式，而需要的参数只是材料的厚度、折弯角度及折弯半径等。  2结论  本文提出了K因子、折弯补偿、折弯扣除3种折弯绽开方式。K因子方式是基于折弯原理性的一种折弯绽开方式，不但精确度高，还可以调入三维软件进行批量折弯绽开，修改也相对便利，并可以积累建立自己的经验表格，削减了工艺人员的重复劳动工作量，也能保证生产与设计的高度全都性。折弯补偿和折弯扣除的方法更适合直角折弯和一些经常使用不需要太多变化的场合，导致折弯误差大的原因多数为材料设备

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