kb体育（汽车行业）汽车钣金基础 知识 习题集 第壹章汽车钣金的基础知识 壹、填空题 1 ．金属材料堆放，距地面应大于 300 mm。 2 ．钢材的预处理主要内容包括 表面 处理、 软化 处理和 整形 处理等。 3 ．常用的展开作图法有平行线 展开法、 放射线 展开法和 三角线 ．斜放椭圆柱面展开方法有截面 法或 侧滚 法。 5 ．求壹般位置线段实长的常用方法有直角三角形 法、 直角梯形 法、 旋转 法和 换面 法等。 6 ．不可展旋转曲面的近似展开方法有纬线 法、 经线 法和 经纬线 ．画相贯线的方法有素线 法、 纬线 法和 球面 法三种。 8 ．当断面形状为曲线时，板厚处理以板厚的 中性层 尺寸为准绘制放样图和展开图；当断 面形状为折线时，板厚处理是以 里皮 尺寸为准绘制放样图和展开图。 二、是非题 1 ．应力的单位为Pa。（） 2 ．强度是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。（） 3 ．金属材料的塑性越好，越有利于成形加工。（） 4 ．镀层钢板为有色金属。（） 5 ．薄钢板是指厚度≤4mm 的钢板。（） 6 ．对于表层氧化生锈的钢材，在使用前应进行除锈处理。（） 7 ．只有当柱状形体的所有彼此平行的素线都平行某个投影面时才可用平行线 ．平行线展开法也可展开锥面。（） 9 ．三角线展开法，可用来展开壹切可展曲面。（） 10 ．断面形状为曲线时，下料的展开长度应以里皮的展开长度为准。（×） 11 ．断面形状为折线时，下料的展开长度应以中心层的展开长度为准。（×） 12 ．不开坡口的构件，展开图上各处的高度应以接触部位的高度为准。（√） 13 ．放样图的比例是1:1。（√） 14 ．放样划线时垂直线能够用量角器或直角尺画出。（×） 三、选择题 1 ．棱柱面和圆柱面常用（C）展开。 A、三角线法 B、放射线 ．圆锥面和棱锥面常用（C）展开。 A、三角线法 B、平行线 ．球面的近似展开方法是（B）。 A、平行线法 B、纬线 ．“天圆地方”构件常用的展开方法是（B）。 A、平行线法 B、三角线法 C、纬线 ．断面形状为曲线时的板厚处理方法是以（A ）尺寸为准绘制放样图和展开图。 A、中心层 B、里皮尺寸 C、外皮尺寸 6 ．施工图的比例是（C）。 A、1:1B、2:1C、按构件形状和大小进行放大或缩小 7 ．放样图的比例是（A ）。 A、1:1B、2:1C、按构件形状和大小进行放大或缩小 四、名词解释 1 ．力学性能力学性能是指金属材料在外力作用时所表现出来的性能。 2 ．强度强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力 3 ．抗拉强度抗拉强度是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。 4 ．塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力 5 ．硬度硬度是指金属材料抵抗比它更硬物体压入其表面的能力。 6 ．展开图展开图是将构件的立体表面按实际形状和尺寸依次展开在壹个平面上所得到的平 面图形。 7 ．放样图放样图就是依照施工图把工件的实际形状和大小画到施工板料或纸板上的图形 五、问答题 1 ．钣金常用基本展开方法有哪几种？ 1 ．钣金常用的基本展开方法有： 1）平行线）放射线）三角线 ．试述平行线展开法原理和适用范围。 平行线展开法的原理： 对于柱面形体，可假设沿构件表面的棱线（或素线）将构件剖开，然后将其表面沿着和棱线（或 素线）垂直的方向打开且依次摊平在壹平面上，得展开图。平行线展开法的适用范围 形体表面的直素线彼此平行，而且都将实长表现于投影图上，才可用平行线 ．试述放射线展开法原理和适用范围。 放射线展开法的原理： 就是把锥体表面上的任意相邻的俩条棱线（或素线）及其所夹的底边线，见成是壹个近似的 平面小三角形，把所有的小三角形依次展开成壹平面，得展开图。 放射线展开法的适用范围： 构件表面的素线或棱线（或其延长线）能够汇交于壹点，即构件表面为锥体时应采用放射线 ．汽车钣金常用的金属材料有哪些？ 汽车钣金常用的金属材料有黑色金属材料和有色金属材料。 黑色金属材料包括：钢板、薄钢板、镀层薄钢板、特殊钢板、厚钢板、钢管、圆钢、方钢、 六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等。 5 ．试述三角线展开法原理和适用范围。 三角线展开法的原理： 把形体表面划分成若干个小三角形，然后把这些小三角形按原来的相互位置和顺序铺平开来， 则形体表面就被展开了。 三角线展开法的适用范围： 三角线展开法可用来展开壹切可展表面和不可展曲面的近似展开。 6 ．试述断面形状为曲线和折线时的板厚处理原则。 断面形状为曲线和折线时的板厚处理原则为： 当断面形状为曲线时，板厚处理是以板厚中心层的展开长度为准，绘制放样图和展开图。 当断面形状为折线时，板厚处理是以里皮展开长度为准，绘制放样图和展开图 7 ．试述常用的三角线、放射线、平行线三种展开作图法的关系。 三角线展开法能展开壹切可展曲面。 平行线展开法只限于展开素线相互平行的形体表面。 放射线展开法只限展开素线交汇于壹点的形体表面。 平行线法和放射线法只是三角线 ．试述焊接接口不开坡口和开坡口时的板厚处理原则。 不开坡口板厚处理原则： 要以构件接触部位的有关尺寸为展开图的尺寸标准 开坡口板厚处理原则： 根据坡口的类型不同，板厚处理方法也不同，具体施工情况具体分析，如等径圆管直角弯头， 开成 X 型坡口，应以中心层尺寸为准，绘制放样图及展开图。如矩形直角弯头，开成 V 型坡 口，接口处所接触的只有里皮，因此，作展开图时应以里皮尺寸为准。 9 ．施工图和放样图有哪些区别？ 施工图和放样图的主要区别是： 1）施工图的比例是不固定的，按构件的形状和大小进行放大或缩小，而放样图的比例必须 是 1:1。 2）施工图是按国家制图标准绘制的，需要反映构件的形状、尺寸，表面粗糙度、标题栏和 技术要求等内容。而放样图比较随便，有时只要画出构件的形状、大小和和画展开图有关的 视图即可。在保证放样图准确的前提下，线）施工图不能随便添上或去掉线条，而放样图可根据需要能够添加各种辅助线，也能够去 掉和下料无关的某些线）施工图的目的在于示意，放样图的目的在于精确地反映实际形状和大小。 10 ．放样划线）垂直线必须用作图法画，不能用量角器或直尺。 2）用圆规在板料上划圆弧或等分尺寸时，必须先用样冲冲出圆心眼。 3）划线前，板料表面应清洁，不得有麻点、裂纹等缺陷。 4）划线前，板料应平整，若表面呈波浪形或凹凸不平过大时，影响划线准确度，则应在划 线 ．放样划线的基本规则有哪些？ 放样划线）垂直线必须用作图法画，不能用量角器或直尺。 2）用圆规在板料上划圆弧或等分尺寸时，必须先用样冲冲出圆心眼。 3）划线前，板料表面应清洁，不得有麻点、裂纹等缺陷。 4）划线前，板料应平整，若表面呈波浪形或凹凸不平过大时，影响划线准确度，则应在划 线）放样公差不应超过有关规定。 6）画完放样图后，应检查是否有遗漏的线条和规定的孔，仍应检查各部尺寸。 11 ．求壹块板厚2mm ，长度为2m ，宽度为1m 的碳素薄钢板的质量。 解：用钢板质量的简易计算式： ＝7.85×（2× 1）×2 ＝31.4 （kg） 答：薄钢板的质量是 31.4kg。 12 ．求下图所示里弯折成正五边形框架的下料及切口尺寸。（已知尺寸如图所示）。 解：内角： 下料尺寸： ＝37 （mm） A ＝371÷5 ＝74 （mm） 切角尺寸：（mm） 下料及切口尺寸如图所示。 13 ．求下图所示里弯折成方框架各角呈圆弧形切口下料尺寸。已知A ＝600mm ；B ＝340mm； 角钢为 5×50。 解：圆弧展开长度： ＝74.6 （mm） 下料尺寸：S ＝［（600 －2×50）＋（340 －2×50）］×2 ＋4×74.6 ＝1778.4 （mm） A 边下料尺寸：600 －2×50 ＋74.6 ＝574.6 （mm） B 边下料尺寸：340 －2×50 ＋74.6 ＝314.6 （mm） 切口下料尺寸如图所示。 六、作图题 1 ．作下图所示俩节直角圆管弯头的展开图。 作图步骤： 1）主视图而线为俩节圆管弯头相贯线，六等分断面半圆，等分点为 1、2……7。过各等分 点向右引水平线）延长主视图 ab 线，且截取等于断面圆周长，且照录各等分点为 7、6……1……6、7。 3）由各等分点引垂直线，和由相贯线各点引平行线对应相交，用光滑曲线连接各交点，即 为上节弯头展开图。下节展开图作法相同。如图所示。 2 ．分别用直角三角形法、直角梯形法求下图所示线段ab 的实长。 作图过程如下： 1）用直角三角形法： （1）作直角三角形，使 L ＝ab 为壹直角边； （2）的竖向距离为另壹直角边； （3）斜边就是线段 AB 的实长。如图所示。 2）用直角梯形法： （1）作壹直线段，使其长度为 ab ； （2）过线段端点 a 和 b ，分别作ab 的垂线，使其长度分别等于，和，得 A、B 点； （3）连接 A、B 俩点所得线段 AB 即为梯形法所求实长。如图所示。 3 ．分别用旋转法、换面法求下图所示线段ab 的实长。 作图过程如下： 1）用旋转法： （1）以 b 为圆心，把 ab 旋转到和投影轴平行位置； （2）过作投影轴的平行线和过所作投影轴的垂直线）连接俩点即为线段的实长。如图所示。 2）用换面法： （1）在距的适当位置，作平行于的轴； （2）按作图规律，分别作出线段俩端点在面的投影、； （3）连接和所得线段就是的实长。如图所示。 4 ．用放射线展开法作出下图所示斜截四棱锥面零件的展开图。 用放射线展开法作图过程如下： 1）用直角三角形法求出棱线 OA （）的实长、，且分别过（或）、（或）和（或）作水平线， 和各实线相交得到各顶点在实长线上位置（或）、（或）、（或）； 2）在适当位置作直线，作为展开图的起始线，且在线上截取等于，且以 O 为圆心，为半径 画圆弧； 3）以为圆心，水平投影为半径画圆弧，交先作圆弧于点；以为圆心，水平投影为半径画圆 弧，交先作圆弧于 D 点。用同样的方法作出 A、、各点。分别连接、OD、OA、、，得到各棱 线）作上口边和下口边在展开图中位置。以 0 为圆心，、长为半径画圆弧交线于 K 点和 V 点， 和为半径画圆弧交线于 C 点和Ⅲ点，和为半径画圆弧交于 B 点和Ⅱ点，为半径画圆弧交 OD 和 OA 于Ⅳ点Ⅰ点； 5）依次直线连接相邻俩点得折线 KCDABK 和ⅤⅢⅣⅢⅤ，便得到斜截四棱面展开图。如图 所示。 5 ．将下图所示零件经板厚处理后画出它的放样图和展开图（不开坡口）。 作图过程如下： 1）该接头上口断面为曲线，下口断面为折线，放样图尺寸为上口以中心层为准绘制，下口 以里皮为准绘制，尺寸为：上口圆直径 66 －8×2 ＝50 （mm），下口方形边长为 168 －2×8 ＝152 （mm）。高度以中心层尺寸为准，近似值分别为 111mm 和 43mm。由此绘制放样 示意图。如图所示 2）将放样图的水平视图半圆六等分得等分点 1……7 ，分别和a 和 b 连线。且在主视图上对 应照录各等分点 1′……7′。 3）沿上主视图，在延长线上作直角 xoy。过、引水平线交 oy 得和点。在 ox 线截取线段长 为 a （或h）、c （或s）得 F、E 俩点，分别和、连线，得到（或）、（或）、（或）、（或）的实 长线）在适当位置截取 BC 等于水平投影缸，分别以 B、C 为圆心，实长线为半径画圆弧交于Ⅶ 点。以Ⅶ点为圆心，水平投影的等分弧长为半径画圆弧，和以 B 点为中心，实长线E 为半 径画圆弧交于 VI 点。同样的方法得出Ⅴ和Ⅳ点，光滑曲线连接Ⅳ……Ⅶ，即为曲面展开图。 如图所示。 6 ．用适当方法求作下图所示构件的相贯线。 用素线）将俯视图 AB 边八等分得等分点 1、2……8、9。各等分点和 O 连线得素线′，且和连线得各素线的主视图。如图所示。 2）俯视图各素线交投影图各点向主视图投影，对应交主视图备素线得点，光滑曲线连接各 点即为所求相贯线。同理作出侧视图相贯线 ．用适当方法求作下图所示构件的相贯线。 用纬线）在水平投影图中以 O 为圆心，分别作过 1、2、3 各点的同心圆交水平素线于 A、C、B 三点。 2）过 A、C、B 分别作圆锥底面的垂线，交主视图于、、三点，过这三点引水平线 向上引垂线和主视图中对应的纬线′连接起来即为所求相贯线。如图所示。 第二章加工成形 壹、填空题 1 ．矫正是指消除金属板材、型材的。 不平， 不直 或 翘曲 等缺陷的工艺。 2 ．任何变形均可认为是其内部纤维的 长短不等 而造成的。 3 ．薄板四周呈波浪形，说明材料中间纤维 短 而四周纤维 长 。锤击应由 中间 向 四周边缘扩散。 4 ．板材的机械矫正是通过矫正机对钢板进行 多次反复 弯曲，使钢板 长短不等 的纤维趋向 相等 ，而达到矫正的目的。 5 ．对低碳钢进行火焰矫正的加热温度为 600-800 ℃ ，过低时则矫正效率 不 高 。 6 ．弯曲工艺有 角形 弯曲和 弧形 弯曲俩种基本形式。 7 ．收边是通过使工件 起皱 ，再把起皱 处在防止 伸展复员 的情况下敲平， 而使工件折皱消除，长度 缩短 ，厚度 增 ，内弯成形的壹种方法。 8 ．在咬接操作的整个过程中，要求折弯线平直光滑 ，当 咬接线 越长，此要求越 高。在二板扣合时要注意避免 脱扣 。 9 ．制筋的目的是为了增强 零件强度 ，提高 承受载荷 ，抵抗变形 的能力和增加 美观。 10 ．V 型件自由弯曲模是通过调整凸模的 下止点 位置来保证工件的形状。因此壹套模具 能加工各种不同 材料 和多种 角度 及 弯曲半径 的工件。 11 ．滚弯可分 预弯 、 对中 、 滚卷 、 矫卷 4 个过程。 12 ．绕弯使型材边缘得到较好支持而减少了 工件起皱，扭曲 ， 剖面畸变 ， 等现象，在弯曲过程中仍能压校 剖面夹角 ，提高零件精度。 13 ．拉弯工艺的关键是选择合理的拉弯用量 ，它主要是指 拉弯次数和 补拉量 。 14 ．落压成形过程是 皱纹 的产生和消失的过程，也是消除 死皱 和减少 变薄 的过程。 15 ．落压成形的冲压方法通常有 压缩 法、 压延 法和 混合 法。 16 ．根据形式的不同，胀形可分液压 胀形和 机械 胀形俩大类。 17 ．旋压是使板料由 点 到 线 ，由线 到 面 逐渐紧贴芯模成形。 18 ．电水成形的电极形式有：对向 式、 同轴 式、 平行 式 3 种。 二、是非题 1 ．当薄板变形较大时，开始的平整能够用木锤，木锤可使板料避免局部过度伸展。（√） 2 ．在上辊倾斜的矫正机上进行矫正时，上辊的压下量越大效果越好。（×） 3 ．火焰矫正的加热位置应该是材料弯曲部分的内侧。（×） 4 ．火焰矫正时，若火焰能率越强，则矫正效果越好。相反则效果越差。（√） 5 ．拔缘是收边和放边的壹种特殊形式。（√） 6 ．常用的咬接为卧式单扣，它的加工余量为板厚的3 倍。（×） 7 ．无论弯曲半径的大小如何变化，中性层的位置不变。（×） 8 ．弯曲线方向不应和板料轧制形成的纤维方向平行，否则将增大弯曲半径值。（√） 9 ．定位工艺孔的作用是使工件能在模具内准确定位和在弯曲时不致偏移。（√） 10 ．在弯曲工件的几道工序之间予以退火，其目的是为了增强工件的强度。（×） 11 ．压延系数愈小，每次压延的变形程度愈小，所需的压延次数也愈少。（×） 12 ．落压成形由于工件的大部分处于悬空状态，无压边、毛料余量大等原因，使落压时的皱 纹和变薄要比其他工艺方法严重得多，变形程度大而不均匀。（√） 13 ．落压模上的防皱埂的作用是消除皱纹和回弹。（√） 14 ．由于落锤冲压是高能量、大速度的成形kb体育，所以无论收缩和压延的量大小，都能壹次成形。 （×） 15 ．旋压和强力旋压都适用于筒形体的成形，所以二者在成形时的变形是壹样的。（×） 三、名词解释 1 ．最小弯曲半径最小弯曲半径是指用压弯方法能够得到的零件内边半径的最小值。 2 ．中性层板料在弯曲后，内层材料因受压而缩短，外层材料因受拉而伸长，在拉伸和压缩 之间长度不发生变化的壹层材料叫中性层。 3 ．压延系数压延系数是指每次压延后，圆筒形件直径和压延前毛料或半成品直径的比值， 即。 4 ．过渡模过渡模是指最后壹道落压模之前的模具。 四、问答题 1 ．矫正的涵义是什么？ 矫正有 3 个涵义： 1）是指消除金属板材、型材的水平、不直或翘曲等缺陷的操作。 2）是指为了使成型的钣金件达到质量要求，在加工过程中对工件产生的变形进行修整。 3）用以消除钣金件在使用过程中产生的扭曲、歪斜、凹陷等变形的修理。 2 ．收边操作时应注意什么？ 当收边操作起皱时，皱纹分布要均匀，高度要小于或等于皱纹宽度，皱纹长度约为工件宽度 的 3/4。平皱时要防止产生死皱，防止复原。 3 ．举例说明咬接时如何计算加工余量？ 咬接的加工余量是根据咬接宽度和扣合层数计算的。以板厚 1mm 卧式单扣工件为例，咬接 宽度应为 7mm ，扣合的余量层数为3 层，因此，卧式单扣的加工余量壹边应为 7mm ，另 壹边应为 14mm。 4 ．在机械弯曲时，对弯曲件直边高度有何要求？ 在机械弯曲时，为保证工件质量，弯曲件的直边高度必须满足＞2。若＜2 ，则需预先压槽或 加高直边，待弯曲后再切掉多余部分。 5 ．绕弯工艺有何特点？ 绕弯工艺的特点如下： 1）型材边缘有较好的支持而减少了工件起皱、剖面畸变、扭曲等现象，仍能压校剖面夹角， 提高零件精度 2）壹次即能成形，工效较高。 3）工件的曲率半径回弹大，模具必须相应修回弹。 4）多数情况下，成形的都是等曲率零件。 6 ．简述壹次拉弯的工艺过程。 壹次拉弯的工艺过程为： 1）下料→2）淬火→3）时效期内预拉 0.7 ％～1％→4）拉力不变，将工件弯至贴模→5） 补拉 1.5％～3％→6）检验。 7 ．压延间隙指的是什么？过大或过小有什么影响？ 压延间隙是指压延模的凸模和凹模之间的单边间隙。 压延间隙过大时易使工件起皱，影响精度；过小则会增加压延摩擦力，使压延件易破裂，且 擦伤表面，降低模具的寿命。 8 ．落压成形时，下模或工件应如何面对冲击力？ 落压成形时，冲击力的方向应注意以下 3 点： 1）冲击力应对准下模工作表面的几何中心，以避免冲击时产生侧向力而引起下模移动。 2）冲击力应尽量对准难成形处，以使难成形处开敞，便于敲制又便于最有效地发挥冲击力 的成形作用。 3）避免零件有壹部分和冲击力平行，否则易啃伤零件。 9 ．爆炸成形有何特点？ 爆炸成形的特点有： 1）不需大型设备，模具简单，准备期短。 2）零件尺寸不受成形力的限制。因此适用于大尺寸、大厚度的零件成形。 3）适用于某些成形困难的新材料 4）成形时只需制作凹模，可避免上、下模协调的困难。 第三章焊接和气割 壹、填空题 1 ．气焊和气割都是壹种利用 化学 能转变为 热 能而熔化金属，使其焊接或切割的方法。 2 ．乙炔和氧气混合燃烧而产生的火焰，叫做 氧－乙炔 焰。 3 ．按乙炔和氧的不同混合比值，氧－乙炔焰分为 碳化 焰、 中性 焰和 氧化 焰 3 种。 4 ．焊接接头形式可分为：对接 接头、 搭接 接头、 角接 接头和 T 形 接头 4 种。 5 ．焊件坡口的形式有： I 形、 V 形、 X 形、 U 形和 K 形等多种。 6 ．焊接方向有： 左向 焊和 右向 焊俩种。 7 ．按焊接位置分为： 平 焊、 立 焊、 仰 焊和 横 焊。 8 ．氧切割时，割嘴和割件的间隙约为 3-5 mm 为好。 9 ．气割终了，应迅速关闭 切割氧 调节阀，且将割炬抬起，再关闭 乙炔 调节阀，最 后关闭 预热氧 调节阀。 10 ．氧气瓶内的气压降到 0.1-0.2 MPa 时，即应停用待充气。 11 ．电弧焊是焊条和焊件间产生电弧，利用 电 能转换的 热 能进行金属熔合的过程。 12 ．焊接电弧按其构造可分为 阴极 区、 阳极 区和 弧柱 3 个区域。 13 ．出现电弧偏吹的原因：①焊条 偏心 ；② 气流 干扰；③电弧周围的 磁场 分布不均匀。 14 ．焊条药皮中的主要成分有： 稳定 剂、造渣 剂、 造气 剂、 脱氧 剂、 剂、 渗合金 剂、 稀释 剂和 粘接 剂等。 15 ．电焊条检验通常有 外表 检验、 跌落 检验、 焊接 检验和 理化 检验几 种。 16 ．手工电弧焊的工艺参数包括：焊条牌号 、 焊条直径 、 焊接电流 、 焊接 电压 、 焊接速度 和 焊接层数 等。 17 ．电弧焊的引弧方法有：直击 法和 划擦 法俩种。 18 ．电焊条的横向摆动是为了控制焊缝的 成形 ，且获得壹定宽度的焊缝 。 19 ．焊缝收尾的方法有： 画圈 收尾法、反复断弧 收尾法和 回焊 收尾法 3 种。 20 ．焊缝续焊方法有： 尾头 相接、 头头 相接、 尾尾 相接和 头尾 相接 4 种。 21 ．按产生应力的原因分类，分为 温度 应力、 凝缩 应力和 组织 应力 3 种。 22 ．按基本变形的形式，焊接变形可分为： 纵向 变形、 横向 变形、 角 变形、 弯曲 变形、 扭曲 变形和 波浪形 变形多种。 23 ．为了减小焊接变形，能够选择较小的 焊接电流 或适当减慢 焊接速度 等焊接工艺 参数。 24 ．焊接检验包括：焊前 检验、 焊接过程 检验和 成品 检验 3 个阶段。 25 ．电阻焊有 点 焊、 缝 焊和 对 焊 3 种形式。 26 ．等离子弧按不同的极性接法分为： 非转移 弧、 转移 弧和 联合型 弧 3 种。 27 ．等离子弧的稳定性好，能够用 大电流 焊接厚板，也可用 小电流 焊接薄板。 28 ．等离子弧能够用来切割 黑色金属 、 有色金属 和 非金属 等 3 大类材料。 29 ．按钎料熔点的高低，钎焊分为 软 钎焊和 硬 钎焊俩大类。 二、是非题 1 ．氧－乙炔中性焰的内焰距焰心前2 ～4mm 处的温度最低。（×） 2 ．氧－乙炔碳化焰不能用来焊接低碳钢及合金钢，只适用于焊接高碳钢、铸铁及硬质合金 等材料。（√） 3 ．氧壹乙炔氧化焰会引起焊缝金属氧化，使焊缝出现脆性，导致焊缝金属的强度和塑性下 降。（√） 4 ．焊嘴倾斜角大，则火焰向四周散发，热量损失大，使焊件升温较慢。（×） 5 ．氧气切割时，若氧气压力过高，则造成氧气浪费，而且会加快割件冷却，影响切割速度， 使害十缝表面粗糙，割缝加大，浪费金属材料。（√） 6 ．气割时若发生鸣爆回火而熄灭，应迅速关闭切割氧调节阀和预热氧调节阀，阻止氧气倒 流入乙炔管内。（√） 7 ．乙炔发生器必须装置回火防止装置。（√） 8 ．乙炔发生器或回火防止器内结冰，则应用小火慢慢烘烤解冻。（×） 9 ．电弧的引燃是电离和电子放射的结果。（√） 10 ．辉点是阴（阳）极区温度最高处。（√） 11 ．焊件接阴极，焊条接阳极的接法称为正接法。（×） 12 ．采用交流电焊机壹般不会产生明显的磁偏吹现象。（√） 13 ．焊件厚度较薄时，宜选用较粗的电焊条。（×） 14 ．当选用大直径电焊条时，焊接电流也应相应增大，以满足焊条熔化时所需的热量。（√） 15 ．若焊条送进速度慢于焊条熔化速度，则电弧将逐渐变长，最终造成断弧。（√） 16 ．焊条的前移是为了维持正常的弧长。（×） 17 ．焊条末端连续作圆圈而前移的运条称为月牙形运条法。（×） 18 ．为了不使焊缝收尾过迟而产生应力集中，收尾壹定要快。（×） 19 ．焊缝续焊时，更换焊条要求越快越好，在熔池尚未冷却前续焊，效果更好。（√） 20 ．平焊时若发现熔化金属和熔渣分离不清，则可稍许拉长电弧，同时将焊条向前倾斜，往 熔池后面推送熔渣。（√） 21 ．立焊采用小直径焊条和小电流焊接，以减小熔池面积，加快溶池凝固。（√） 22 ．采用跳弧法和灭弧法的目的在于避免扩大热影响区，出现应力集中而降低焊缝强度。（×） 23 ．产生焊接应力和变形的根本原因，是由于焊件的不均匀加热和冷却。（√） 24 ．焊接时焊缝底部未完全熔透的缺陷称为未熔合。（×） 25 ．焊接成品检验通常采用破坏性和非破坏性俩种检验类型。（√） 26 ．大直径的点焊电极，不易发生金属飞溅，压坑亦浅，而且能够提高焊点加热状况，增强 焊件强度。（×） 27 ．气体保护焊，通常采用直流反接法。（√） 28 ．等离子弧的穿透力极强，不开坡口，壹次可焊透12mm 以下的不锈钢板，且达到单面 焊双面成形的目的。（√） 三、选择题 1 ．乙炔和氧气混合燃烧所产生的温度可达（B）。 A、300～330℃B、3000～3300℃C、30000～33000℃ 2 ．气焊焊丝的直径的选择依据是（A ）。 A、焊件厚度 B、氧－乙炔焰的温度 C、焊炬移动速度 3 ．气焊时，若熔池突然变大。且无流动金属，则表明（C）。 A、焊炬移动速度过快 B、焊丝未被熔化 C、焊件烧穿 4 ．气割速度是否恰当，由（A ）来判断。 A、后拖量 B、火焰颜色和形状 C、熔渣流量 5 ．乙炔发生器上装置的回火防止器应为（C）位置。 A、倾斜 45°角 B、水平 C、垂直 6 ．氧气瓶应距热源不少于（B）m。 A、5°B、10°C、20° 7 ．电弧阴极区和阳极区之间的区域称为（A ）。 A、弧柱 B、辉点 C、极区 8 ．碱性电焊条的烘焙温度壹般为（A ）。 A、350～450℃B、550～650℃C、750～850℃ 9 ．酸性电焊条的烘焙温度壹般为（B）。 A、50～100℃B、150～200℃C、250 ～300℃ 10 ．焊接时力求使用（C）为好。 A、长弧 B、中弧 C、短弧 11 ．为了维持正常的电弧长度，电焊条应作（A ）运动。 A、送进 B、前移 C、摆动 12 ．焊条末端沿焊缝纵向作来回直线摆动的运条法称为（B）。 A、直线形运条法 B ．直线往复形运条法C、环形运条法 13 ．最常用的立焊方法是（A ）施焊。 A、由下而上 B、由上而下 C、上半段由上而下，下半段由下而上 14 ．焊件冷却后，仍然存在的应力称为（C）。 A、凝缩应力 B、温度应力 C、残余应力 15 ．产生咬边的原因之壹为（C）。 A、焊接速度过快 B、施焊时中心偏移 C、焊接电流过大，电弧过长 16 ．产生气孔的原因之壹为（A ）。 A、焊件表面及坡口有水、油、锈、漆等脏污物 B、焊接电流过小，熔渣来不及浮出即凝固 C、焊缝金属中的低熔点共晶物在快速冷却时造成晶间偏析 17 ．新装的气瓶使用前，侧置1～2h ，进行放气的主要目的是放掉瓶中的（B）。 A、氧气 B、水分 C、杂质 18 ．利用等离子弧切割的最大厚度可达（B）mm。 A、15～20B、150～200C、1500～2000 19 ．（C）钎料属于软钎料壹类。 A、铅基 B、银基 C、锡铅基 20 ．（A ）钎料属于硬钎料壹类。 A、铜基 B、镉银基 C、锡铅基 四、名词解释 1 ．中性焰中性焰是指氧气和乙炔的混合比值为1～1.2 的火焰。 2 ．火焰能率火焰能率是指火焰所具有的能量程度。 3 ．焊接速度焊接速度是指单位时间所焊接完的焊缝长度。也即焊炬沿焊接方向移动速度 4 ．平焊平焊是指焊缝朝上呈水平状态或略有倾斜位置的焊接形式。 5 ．焊接电弧的稳定性焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移、磁偏 吹现象）的程度 6 ．电弧偏吹电弧偏吹是指电弧的轴线和焊条轴线 ．焊芯焊芯是指被药皮包裹着的焊条金属 8 ．焊接电流焊接电流是指焊接时流经焊接回路的电流 9 ．咬边咬边是指焊缝边缘的母材上产生的沟槽或凹陷 10 ．焊瘤焊瘤是指熔化金属流淌到焊缝之外的母材上所形成的金属瘤 11 ．未焊透未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的缺陷 12 ．未溶合未熔合是指焊接时焊缝金属和母材或焊缝内部金属之间未能完全熔化结合的缺陷 13 ．电阻焊．电阻焊是指将组合的焊件利用电极施压，电流通过焊件接触面，产生电阻热而 进行焊接的方法。 14 ．焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指气体保护焊时，焊丝伸出导电嘴的长度 15 ．润湿性润湿性是指液态钎料对母材浸润附着的能力。 16 ．钎料钎料是指钎焊时用来形成焊缝的填充金属。 五、问答题 1 ．何谓焊件坡口？开坡口的目的是什么？ 坡口就是在焊件的焊缝处加工出来的壹定几何形状的沟槽。 开坡口的目的在于保证焊接深度到达根部，确保焊透。 2 ．火焰能率的含义是什么？其选择依据是什么？ 火焰能率是指所具有的能量程度。它是以每小时乙炔的消耗量来表示的。其能率的大小主要 是根据焊件的厚件、金属材料的热物理性质（熔点及导热性等）以及焊缝的空间位置来选择。 3 ．气焊时焊炬和焊丝运动的目的是什么？ 气焊时焊炬和焊丝运动的目的是： 1）使焊缝金属熔透，但又不烧穿； 2）通过运动以搅动金属熔池，使熔池中各种非金属夹杂物有规则地被排除，仍可使气体从 熔池中逸出； 3）获得优美的焊缝波纹； 4）控制熔池的热量 4 ．定位焊的作用是什么？ 定位焊的作用是：使焊件的位置及边缘的间隙在焊接过程中保持不变。 5 ．简述氧气切割的条件。 氧气切割的条件是： 1）金属燃点应低于熔点； 2）熔渣熔点应低于金属熔点； 3）金属的燃烧过程应是放热反应； 4）金属导热性不能过高； 5）金属内所含阻碍气割的杂质应少 6 ．简述电石使用的安全措施。 电石的安全使用措施是： 1）电石应轻装轻卸，不准抛掷或剧烈滚动。严禁在雨天搬运电石； 2）电石仓库内要保持干燥、通风。用防爆灯照明，电灯开关采用封闭式或装在室外； 3）电石桶盖要盖严，用棉垫或橡胶垫压紧，防止漏气。开桶不能使用会引起火星的工具， 更不能用铁锤敲打。使用过的电石空桶在未经安全处理前，不能接触明火，更不能焊补； 4）剩下来的电石末，不得到处乱扔，应倒在规定的坑内； 5）电石仓库内备有砂子、铁锨、干粉和二氧化碳灭火器等消防器材。电石着火时不能用水 或泡沫式灭火器灭火。 7 ．产生电弧且予维持的条件是什么？ 产生电弧且予维持的条件是： 1）气体的电离是产生电弧的重要条件； 2）阴极放射的电子也是产生且维持电弧的重要条件 8 ．选用电焊条应遵循哪些原则？ 选用电焊条应遵循的原则是： 1）保证焊件的力学性能和化学成分； 2）符合焊件的工作环境和使用性能； 3）适应焊件的结构特点和工艺性能 9 ．手工电弧焊时的焊条运条方法有几种？ 焊条的运条方法有： 1）直线）直线）环形运条法。 10 ．简述手工电弧焊的起头操作方法。 手工电弧焊的起头操作方法为： 在引弧后将焊条提起少许，对焊缝起点进行较多时间的预热，促使焊件金属熔化，填满弧坑， 然后缩短电弧长度进行正常焊接。 11 ．简述平焊的特点是什么？ 平焊的特点是： 1）操作者俯视焊缝，便于观察电弧和熔池，操作简单，容易控制焊接过程； 2）熔滴靠自重过渡，不会下淌 3）能够选用较大的焊接工艺参数，生产效率较高 12 ．简述跳弧法操作方法。 跳弧法的操作方法是： 1）当焊条熔滴过渡到熔池后，立即将电弧移向焊接方向； 2）当熔化金属冷却凝固时，又将电弧移回熔池； 3）如此往复运条。 13 ．简述灭弧法操作方法。 灭弧法的操作方法是： 1）当焊条熔滴过渡到熔池后，立即灭弧。 2）当熔化金属冷却凝固时，又重新引弧。 3）如此交错施焊。 14 ．何谓反变形法？ 反变形法是指焊前先将焊件向变形相反的方向进行人为的变形，用以抵消或补偿焊接变形的 方法。 15 ．何谓锤击焊缝法？ 锤击焊缝法是指利用小锤捶击焊缝金属，使焊缝金属发生塑性变形，附加壹定的压应力，用 以抵消焊缝的拉应力的方法 16 ．焊接的外部、内部缺陷各有什么现象？ 焊接的外部缺陷有：外形尺寸不符合要求、咬边、焊熘、弧坑、烧穿、塌陷以及表面气孔、 表面裂纹等。 焊接的内部缺陷有：夹渣、未焊透、未熔合以及内部气孔、内部裂纹等 17 ．产生焊接塌陷和烧穿缺陷有哪些原因？ 产生塌陷和烧穿的原因有： 1）气焊火焰能率过大； 2）焊接电流过大； 3）焊接速度过慢； 4）焊件间隙过 18 ．产生未焊透和未熔合有哪些原因？ 产生未焊透和未熔合的原因有： 1）焊接电流过小或气焊火焰能率过小。有时焊接电流过大，导致焊条过早熔化，也会出现 未熔合现象； 2）焊件坡口角度过小，间隙太窄或钝边过厚’ 3）焊接速度过快； 4）焊条倾角不当以及电弧偏吹，使壹边的热量散失过快； 5）焊件表面有氧化皮或前壹道焊道表面残存的熔渣未清除，造成“假焊”现象 19 ．避免产生焊接气孔有哪些技术措施？ 避免焊接气孔的技术措施有： 1）清洁焊件、焊条、焊丝、焊剂。受潮时应予烘干； 2）选择合适的焊接参数； 3）当采用碱性焊条时，宜采用短弧焊接。选用含碳量较低及脱氧能力强的焊条。焊条药皮 不得开裂、剥落、变质、焊芯不能偏心、锈蚀； 4）减小摆动幅度，放慢焊速。 20 ．焊接裂纹有何影响？ 焊接裂纹的影响危害有： 1）裂纹在承载时会不断延伸和扩大，最后，轻者使产品报废，重者会引起灾害性事故； 2）裂纹使焊缝强度降低； 3）裂纹末端的尖锐缺口是应力集中区，将成为构件断裂的起源点 21 ．简述非破坏性检验焊接质量有哪些方法？ 焊接质量非破坏性检验的方法有： 1）外观检验； 2）致密性试验； 3）水压试验； 4）气压试验； 5）磁粉检验； 6）荧光检验； 7）着色检验； 8）射线 ．电阻焊有哪些优点？ 电阻焊的优点是： 1）焊接加热时间很短，焊接速度快，生产率高。热影响区域小； 2）除消耗电能外，不需要消耗焊条、氧气、乙炔、焊剂等焊接材料，节省材料而成本低； 3）操作简单方便，易于实现机械化、自动化； 4）焊接时产生的有害气体很少，改善焊工的劳动强度和劳动安全保护 23 ．简述点焊的原理。 点焊的原理是：将焊件压紧在 2 个圆柱形电极间，通以很大的电流，利用焊件接触面间的 电阻，产生大量热量，使焊件迅速加热熔化，形成液态熔池。断电后由于电极的压力作用， 很快使熔池凝结住焊件形成焊点 24 ．减小分流有哪些技术措施？ 减小分流的技术措施有： 1）严格清洁焊件表面，提高装配质量kb体育，以减小焊件的接触电阻； 2）尽量加大焊点间隙，能够增大分路电阻，减小分流； 3）选择合理的焊接顺序。焊接每壹焊点时，都要使其附近已焊合的焊点最少 25 ．简述气体保护焊的原理。 气体保护焊的原理是： 气体通过喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层，使熔滴和熔池和 空气隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续地进行，获得优良的焊缝 26 ．简述等离子弧的特点。 等离子弧的特点是： 1）电弧能量高度集中； 2）电弧外围和弧柱中心的温度梯度极大； 3）电弧挺度良好； 4）电弧机械冲刷力很强； 5）电弧呈中性电离流。 27 ．钎焊有哪些优点？ 钎焊的优点为： 1）钎焊温度低于母材，钎料熔化而焊件且不熔化，所以焊件金属组织和性能且不变化，焊 件的应力和变形也较小； 2）生产效率高，容易实现机械化、自动化； 3）适应范围广，结构形状复杂的接头也可焊接；同种金属、异种金属间均能焊接，甚至能 够焊接金属和非金属。

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