kb体育注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。 塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等 6 个阶段。

　　填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约 95%为止。 理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

　　高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降 低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体 积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体

　　一、 开机 总电源、电机总电源、电机电源、电热等等； 查看设定温度，据上次物料所需温度。

　　二、预备 工具（大小铜棒、手套、六角扳手、铁丝），查看模具型、称料 500 克

　　三、清料 一、低温料换高温料：设定高温料工艺温度加热，熔胶打空注射出原剩余物料

　　（非热敏性）加热进程中改换模具，温度抵达设定温度，加入新料清洗料筒，打空 注射（或注塑制品用来调剂模具锁模力），至有新料射出（两次）。

　　二、高温料换高温料：温度达设定温度（误差），熔胶打空注射原剩余物料（打 净），加入低温物料（非热敏性）熔胶打空注射至新料射出（两次），调整温度—— 新料所需温度参数，停止加热降温。 注：开油泵时必需要开冷却水，加料时打开料斗闸板 四、改换模具 注：一、顶针后退（或合模再开模）

　　开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、 弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识

　　名称：模具蚀纹，模具咬花，模具晒纹，模具烂纹，模具烂花，模具蚀刻之 类都是模里的同一工艺，只是名称叫法不同。

　　注塑，即注射成型技术，是一种将塑料，橡胶等实验性物质变形 制成有用或有形的物品的制造技术。它是当今最常用的快速制造成型 技术，可以制造出各种复杂的零件和组件，满足不同的需求。在汽车、 家电、电子、医疗等领域都有广泛的应用。

　　注塑生产工艺一般包括三个基本步骤：1.具制作；2.料注射；3. 查和打标签。

　　第一步：模具制作。可以用热成型、粉末烧结成型、机加工等工 艺制作模具。模具由一种特殊的材料制作而成，具有良好的耐磨性能 和优良的加工性能，可以耐受较高的温度变化。模具制作过程中重要 的是精确测量，确保模具完美无缺。

　　一kb体育、 开机 总电源、电机总电源、电机电源、电热等等； 查看设定温度，据上次物料所需温度。 二、准备 工具（大小铜棒、手套、六角扳手、铁丝） ，查看模具型、称料 500 克 三、清料 1、低温料换高温料：设定高温料工艺温度加热，熔胶打空注射 出原剩余物料 （非热敏性） 加热过程中更换模具， 温度到达设定温度， 加入新料清洗料筒，打空注射（或注塑制品用来调节模具锁模力） ， 至有新料射出（两次） 。 2、高温料换高温料：温度达设定温度（偏差） ，熔胶打空注射原 剩余物料（打净） ，加入低温物料（非热敏性）熔胶打空注射至新料 射出（两次） ，调整温度——新料所需温度参数，停止加热降温。 注：开油泵时必须要开冷却水，加料时打开料斗闸板 四、更换模具 注：1、顶针后退（或合模再开模） 2、停掉油泵 3、

　　名称：模具蚀纹，模具咬花，模具晒纹，模具烂纹，模具烂花，模具蚀刻之 类都是模里的同一工艺，只是名称叫法不同。

　　一.注塑模具的定义及用途。 1.定义… 2.用途… 二.注塑模具基本结构和基本分类。 1.成型部分… 2.浇注系统… 3.顶出系统… 4.温度系统… 5.排气系统… 6.基本分类… 三.注射成型的过程及注塑材料特性。 1.成型过程… 2.材料特性…

　　1 定义：注塑模具是一种通过模具内各种系统或辅助机构的配合使用， 将塑料粒子通过高温液化填充至模具型腔内，生产出具有特定的形状、 尺寸、功能和质量的工业零件的工具。

　　2 用途：在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品 中，60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出 来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制 造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终 产品的价值，往往

　　注塑（injection moulding）是应用最为广泛的塑料成型工艺，它又称注射成型， 是指将塑料原料经历预处理、螺杆挤出、模具冷却、取模等一系列加工过程最终 直接形成所需加工件，被广泛应用于制造家用电器、汽车、工业产品、建筑材料 等领域。

　　（1）熔料准备：将熔料 （塑料原料）装入加热的容器中，加热半熔化或完全熔 化，得到熔料液体。

　　（2）加压塑化：将半熔化或熔化后的熔料通过螺杆（或柱塞）挤出机由挤压室 中到模具中，在模具中拉伸、冷却和固化，最终实现加工件的成形。

　　注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、离开等操作制作必然形状的半成品件的工艺 进程。

　　塑件的注塑成型工艺进程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等 6 个阶段。

　　填充是整个注塑循环进程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约 95%为 止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，可是实际中，成型时间或注塑速度要受到很多条件的制约。

　　高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻 力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充 的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体

　　名称：模具蚀纹，模具咬花，模具晒纹，模具烂纹，模具烂花，模具蚀刻之 类都是模里的同一工艺，只是名称叫法不同。

　　塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个

　　阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。（莱普乐注塑机 节能改造网提供）

　　填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充 到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注 塑速度要受到很多条件的制约。

　　高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形， 使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段， 填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变 稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

　　注塑是指用塑料原料加热并变软，然后压入模具内，经冷却和固化 后，取出成型品的工艺过程。它是一种在工业生产中应用最广泛的 工艺。这种工艺具有制造成本低、产品精度高、生产效率高、产品 质量稳定等优点。

　　注塑工艺流程一般分为三个阶段，即上料阶段、注塑阶段和拆卸阶 段。上料阶段是指将塑料原料放入模具中，并由机器加热熔化，然 后压入模具中。注塑阶段指的是将熔化后的塑料液体压入模具中， 并冷却凝固成型，最后拆卸出成型品。

　　注塑工艺原理是指通过把塑料原料加热融化，再由压力将其填充到 模具中，使其冷却凝固，最后拆卸出成型品的工艺原理。其中的关 键是在熔化的塑料液体状态下，模具的温度要低于塑料的熔点，以 便在凝固后使模具中的塑料尽快冷却凝固。

　　熔融挤出成型工艺流程一般包括料斗进料、挤出、剥离、冷却、成型和收线、料斗进料：可以使用电动、气动或空压机，将加筋和颗粒料从料斗中输送到挤出 机中。挤出器的口径大小，可根据需要调整。

　　3、剥离：挤出塑料带的两端形成的聚合物，由刀片直接截断所形成的挤出分层物料， 并将剥离的物料送回混料中，进行熔融处理。

　　4、冷却：当塑料带冷却到可以加工的温度时，会通过喷射空气或涂散冷却水，从而 冷却塑料带，以便加工。

　　5、成型：塑料带经过冷却后，会按照图纸要求，通过切割压模机对塑料带进行压模， 然后可得到成型品。

　　注塑生产记录 构成 LOT NO 如： 06 （年）04（月）10（日）112（机器)01(编号）即: 入库记录表 入库反检记录表 产品废弃记录表

　　塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个

　　阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。（莱普乐注塑机 节能改造网提供）

　　填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充 到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑 速度要受到很多条件的制约。

　　高速填充kb体育。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形， 使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段， 填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变 稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占

　　注塑工艺是指以塑料填充模具，由机械设备压出成型产品的一种加 工方法，它也是当今世界最为广泛应用的制造工艺之一。注塑工艺 的原理是将塑料以液态形式填充模具，然后由机械设备压出成型产 品，通过机械力和热能，使塑料处于熔融状态，将其填充到模具中， 当冷却后，塑料就会冷凝固定成型，并且可以把模具中的塑料熔体 抽出。

　　注塑工艺的流程主要分为六个步骤：首先是加料，将塑料原料粉碎 成粒子，放入机器中；其次是加热和压实，将塑料粒子通过加热的 方式变成熔融状态，然后将熔融塑料压实；第三步是填充模具，将 熔融塑料压入模具中；第四步是冷却，仅靠冷却水或空气，或者是 利用机械设备将塑料冷却；第五步是修整，对塑料产品进行修整； 最后一步是成品，把塑料成品从模具中抽出，经过检查，符

　　塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压—-冷却——脱模等 4 个阶段,这 4 个阶段直接决定着制 品的成型质量，而且这 4 个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段

　　填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约 95％为 止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约. 高 速填充。如图 1-2 所示，高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流 动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待 填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用 并不明显,于是速率的效用占了

　　塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充--保压——冷却—-脱模等 4 个阶段,这 4 个阶段直接决定着制品 的成型质量，而且这 4 个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段

　　填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约 95％ 为止.理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高 速填充。如图 1—2 所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使 整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取 决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷 却作用并不明显，于是速率的效用占