kb体育租金件图纸甬法与规定档编制序号：[KK8UYLL9IO69TTO6M3MTOL89FTT688]目的规范仮（零）件图的图面画法,达到银（零）件图绘制的快速统一.图面要求2.1件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。一张图面一般只能表达一块模银，同一功能模饭（或垫脚）分成凡部分时，画在同一张图中，图框中零件数量栏填写总的件数（例垫脚有儿支填儿）.另在视图的正下方进行编号以示区分，如CC-1,CC-2……等.如果凡部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”，如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏壊写即可.2.4件图中如有多个饭件（或零件）共享的情况,则必须把共享的零件（可缩拷贝到银件图的侧面kb体育，并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前，共享零件编号最后，圆形零件居前两者之间.镜射,特殊情况除外，绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.饭金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。对于多道折弯的零件，压抑、抽芽孔等数量多的孔位零件，压卽孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压制类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。共享时，必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号.共享饭（零）件的尺寸尽量在主视图中标注.共享零件有后续加工时,必须在拷贝出来的视图上标全零件最终要求的设计尺寸.需作特殊处理的共享零件要做必要的引线批注说明。展开图必须有折弯控制的尺寸，如孔到边，孔与孔间距，外围尺寸，压刨孔数量，抽芽孔数量等要求，以利于数控下料后品管或作业员检验，避免错误零件流到下到工序，减少损失。零件组装图利用功能菜单做饭件图对应的配置图图框;利用功能菜单对零件进行编号.编号尽量左右保持水平,上下保持垂直，当出现易混淆的情况时,相同零件的编号都需要写出来,否则可只标一个作为代组件装配要求能表达各个零件装配关系，所需外购件数量，型号，组件装配后的尺寸检验，功能测试等要求，并包括外观的要求。包装规范（出货包装要求）纸箱的设计必须经过试装与一般性的破坏试验，对于托运的纸箱能够抗摔和一般性的跌落试对于纸箱大小需要说明装箱零件数量，内衬的PE袋，泡沫等注明.以后对于所有出货的产品均要求外箱标识（除非客户提供有特殊的标识除外），标识内容有如下要求:客户订单号客户机箱名称装箱数量生产日期制造厂家标签由生产打印和粘贴，对F需要环保标识的外箱贴环保标签，并有检验人员签序号结合方式结合设备优点缺点需定位，可以自导向1.需在产品上作沙拉孔及过孔2.拉4能会与其他零件干涉抽芽自抑冲床等压力设备1.无需定位，可以自导向2.小生产可以手工制作1.需在产品上作沙拉孔及抽芽孔，前点焊点焊机1.无需前工程加工，工艺简单roxW冲床等压力设备伽接结合效果好3.钞接操作方便4.不破坏镀层需专用卸接在图纸到手后，根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控，剪板，等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会岀现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制kb体育，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在二件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平铿刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小铿刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压刨，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30-40,然后用整平模将工件压死。压抑时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后T0X机器的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报焊接有亚弧焊，点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，乂要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特是边角方面较多。工件在折弯，压刨等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，釆用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板是在折弯前进行拉统处理，不用喷涂，铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。表面前处理这样做可以使清洁表面，显着提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，在工件内部用小纸片封住工件上的孔，用耐高温胶带固定住，以免喷涂时撒到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护：工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孑L；小工件用铅统或曲 别针等物品窜在 一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符 用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰 尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取 下喷涂好的工件。其中 还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。 在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零 件内螺纹孔没 有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件 上，有些工件还要用吹 下。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用 的包装袋中进行保护，一些没有专用包装 的丄件用气泡膜等进行包装，在包装前先将 气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁， 影响加工速度。包装好后放 入纸箱，然后在纸箱上贴上相应标签。

　　2022届福建省厦门市思明区湖滨中学高三下学期第五次调研考试物理试题含解析