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智造未来│森峰自动化生产线助力钣金成型实现kb体育里程碑式跨越!

时间:2023-08-28 16:26:09 作者:小编 点击:

  kb体育钣金成型具有加工灵活、适合小批量生产的特点,在机箱柜体kb体育、家电产品、五金制品等多个行业制造领域被广泛应用。随着各种家电、仪器更新换代的速度加快,许多产品都是小型化、轻量化生产,如何快速满足各类产品需求是钣金成型过程中急需解决的问题。

  以前,钣金成型加工设备主要是传统的冲床、激光切割机和数控折弯机,其缺点是加工定位精度低,加工尺寸往往依靠经验丰富的钣金加工操作人员来保证,这对于很多小而精的产品来说,难度很大,产品品质无法保证。近些年随着自动化的发展越来越快,自动化生产线出现在大众视野中,对钣金加工操作人员的技能要求大大降低,也为加工出精度要求更高的产品提供了充分保障。

  钣金成型主要包括下料、折弯、焊接三项加工过程,就下料来说,传统下料方式是冲切加工,利用冲床结合模具,首先模具成本较高,其次磨具间隙过大产品毛刺较大,影响产品外观,有非常明显的局限性。而利用激光落料加工,金属卷材开卷-校平-切割全部自动化,节省购买模具的成本,切割变形小,割缝小且美观,大大保证了加工制品的尺寸精度,使得钣金下料工艺更精准、更高效。

  在折弯方面,数控折弯机对人工的依赖程度高,举例说明,一张2.5米的金属板材需要1名熟练操作工与4名辅助操作工共同完成。人工操作无法保证每一块板材的折弯精度保持一致,而且人工存在效率低下和安全问题。柔性折弯中心解决了这一难题,板材依靠压臂或者吸盘的形式,不需要熟练操作工,1键启动便可进行折弯,折弯速度快、工件一致性高、

  在焊接方面,传统氩弧焊污染环境严重、焊接效率低、焊缝大变形量大,产品外观达不到要求。使用激光焊接,变形量小、焊接效果美观,符合钣金产品对于外观及质量的要求,而且对于焊接工人的技术要求低,操作方便,简单易学,选择机器人激光焊接,还可实现自动化焊接,焊缝可追踪,满足批量化高效高质生产。

  面对钣金成型对于效率、质量、人工等需求的提升,有没有一台设备能够解决这些难题,实现钣金成型的里程碑式跨越呢?森峰TOP金属柔性加工中心生产线给出了答案!

  森峰TOP金属柔性加工中心生产线源于持续研发与创新kb体育,集激光落料生产线、全自动折弯中心、机器人自动化焊接、机器人搬运和机器人码垛于一体,实现钣金加工过程中的100%自动化,全面提升金属成型的效率和精度。

  森峰TOP金属柔性加工中心生产线由森峰激光落料生产线、森峰柔性折弯中心、森峰机器人焊接工作站、机器人搬运/码垛四部分组成。

  (1)森峰激光落料生产线:开卷-校平-切割-下料,实现金属卷材的连续切割作业。

  (2)森峰柔性折弯中心:0.2秒/刀,智能柔性更高效,适合同一工件的大批量折弯。

  (3)森峰机器人焊接工作站:焊接速度更快、精度更高、焊缝美观、避免人工误差。

  (4)机器人搬运/码垛:单体设备之间通过机器人进行通讯写作,完成全过程自动化。

  森峰TOP金属柔性加工中心生产线现代工业的生命线kb体育,森峰能够根据客户实际生产需求,量身定制自动化解决方案,涵盖多种自动化生产线,将智能化设备和人之间进行相互结合,既能柔性的高效生产,又可以缩短企业订单的生产周期,助力制造业转型升级,实现工业4.0时代下的智能制造。返回搜狐,查看更多

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