kb体育广\ I 钣金喷漆修复工艺流程 东风雷诺售后 面板修复作业流程 2、去除旧涂层 3、修整作业 4、补孔 1、确认损伤范围 8、中间检查 7、底部处理 5、收火作业 6、去除残余漆膜 1、确认损伤范围 目的 检查面板的受损情况，判断其变形 的种类，确定修复方法。 方法 工具、 材料 劳保 1、整车的外观确认 2、用目视从各个角度察看损伤情 况 3、戴上线手套，顺着面板的弧 度，进行“米”字形触摸，感觉出面 板的表面变形情况 4、根据变形情况作出相应的作业 计划 棉手套 2、去除旧涂层 目的 方法 工具、 材料 劳保 去除旧漆膜，以便接栽介子及接地 1、用单动作打磨机以一定的倾斜 角度05~30度）磨去旧漆层 单动作打磨机、带式打磨机 960、四0干磨砂纸 棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子 安全鞋 3、修整作业 目的 尽量修复到接近面板原始形状 方法 1、使用手动工具作业： 使用锤子与垫铁、撬棒及线、使用介子拉伸作业： 调整好介子机的状态栽焊垫片 尽量采用连结拉伸方法进行拉 伸作业〔小凹陷可采用单点拉 伸作业〉 3、边修边检查平整度 工具、 材料 介子机、滑动锤、锤子、垫铁、 撬棒、线凿、垫片 劳保 棉手套、防尘口罩、护目镜、 帽子、安全鞋 手工作业 介子拉伸作业 4、补孔 目的 填补因拉伸过度造成面板所穿的小 孔，防止面板锈蚀 方法 1、调整介子机的状态，用焊丝与 碳棒配合下在穿孔的地方进行补孔 作业 2、用带式打磨机进行研磨、修整 工具、 材料 介子机、焊丝、带式打磨机 叩0带式砂带纸 劳保 棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子、 安全鞋 带式打磨机 5、收火作业 目的 使发生延伸的钢板恢复原有的张力 方法 1、如果需要收火的区域比较小， 钢板张力的恢复可以通过在延伸部 的中心用一两点收火来完成。 2、如果钢板的延伸范围较大，用 碳棒由外向内的收火方法，从钢板 延伸的中心部位及齡，并逐渐向四 周扩展，在中心点四周收火要以延 伸区域内的高点为主要目标。仔细 寻找周围的高点逐一进行收火，直 到整个延伸部张力完全恢复。 工具、 材料 介子机、滑动锤、碳棒 垫片 劳保 棉手套、护目镜、帽子、安全鞋 收火方法 碳棒收火方法 6、去除残余漆膜 目的 去除敲击过的旧漆膜，使 维修部位有个坚实的基底 方法 1、用单动打磨机以一定的 倾斜角度去除旧漆层 2、用带式打磨机磨去除小 凹陷的旧漆层 2、平放单动打磨机，配上 叩0砂纸磨出初级羽状边 工具、 材料 单动打磨机、带式打磨机 叩0或四0圆盘干磨砂纸 劳保 棉手套、护目镜、帽子、 安全鞋 单动作打磨机 目的 让旧漆膜里的每道漆层平滑 过渡，以便检查面板的平整 度 方法 1、用双动打磨机以一定的 倾斜〔15度），配上卩80砂 纸，将旧漆膜里的每道漆 层，磨成间距约为10隱 2、按顺序配上对应的砂纸 去除砂纸痕卬80 「120〕 工具、 材料 双动研磨机 「80、「120圆盘干磨砂纸 劳保 棉手套、护目镜、帽子、安 全鞋 10^^ 4喷防锈底漆 目的 封闭底材、增强钢板防锈 能力及油漆附着力 方法 1对待喷部位进行除油处理 2用毛刷粘上还氧底漆，对 裸钢板及羽状边上的旧漆 膜薄刷一遍 或者：用喷枪喷涂，漆膜 厚度为15~20以爪 工具、 材料 还氧底漆、毛刷或1.7口径 的底漆喷枪、气压表 劳保 胶手套、防毒口罩、眼镜 面板的更换 2、损伤确认 3、四点固定 4、粗拉伸作业 1、相关部件的拆卸 8、防锈处理 7、焊接作业 5、去除相关的部件 6、新件的安装 目的 损伤确认，并找出二次损伤 的范围 方法 用目视和测量的方法找出所 有可能存在变形的地方 制定作业计划 (准备相应零部件、作业方 法、交车时间、注意事项）、 工具、 材料 测量工具、车身尺寸图 劳保 棉手套、帽子、安全鞋 目的 拆下相关的零部件，以便进 行粗拉伸作业 方法 1、拆下相关的零部件kb体育，作 好标记存放在专用的地方 2、同时对车体相关部位进 行保护 工具、 材料 零部件存放架、纸标签 劳保 棉手套、帽子、安全鞋 目的 通过粗拉伸释放周边部件的 应力 方法 1、视损伤情况，用可行的 拉伸方法进行作业〔多点拉 伸） 2、察看拉伸后部件复位情 况 3、拉伸时注意释放应力 工具、 材料 车身校正仪、测量工具、安 全绳、锤子 劳保 棉手套、帽子、眼睛、安全 鞋 目的 去除旧板件 方法 1、去除焊点 2、选择合适的位置来切割 旧面板 3、用凿子和锤配合使用， 把旧板件与车身分离 4、车身焊接接合部的整形、 补孔及防锈 工具、 材料 定位钻、气动锯、凿子、锤 垫铁 劳保 棉手套、帽子、眼镜、耳塞 新件安装 目的 新件安装、对位，使其与周 边板件配合达到最佳状态 方法 1、新件焊接结合部的防锈 (锌喷剂、密封胶〕 2、新件预定位〔间隙、尺 寸测量〉 工具、 材料 点焊机、二氧化碳焊机、锌 喷剂 劳保 棉手套、帽子、眼镜、口罩、 安全鞋 目的 把新部件焊接到车体上 方法 1、调整焊机状态〔电焊机、 ⑶2焊机） 2、新件的间隙、段差比合 3、新件预定位焊接（加强 板、锌喷剂〉 4、焊接结合部焊缝的打磨 5、焊接后结合部旧漆膜打 磨羽状边 工具、 材料 点焊机、二氧化碳焊机、砂 轮机、单动作打磨机、双动 作打磨机、环氧底漆、除油 剂、带式打磨机 劳保 棉手套、帽子、眼镜、口罩、 安全鞋、焊接手套 目的 封闭底材、增强钢板防锈能 力及油漆附着力 方法 1、裸铁必须喷环氧底漆 2、干燥后上密封胶 3、喷漆完工后，部件安装 前喷涂内腔防锈蜡、粒粒胶 及粘好阻尼胶板 工具、 材料 环氧底漆、密封胶、羊毛刷 内部防锈蜡、粒粒胶 阻尼胶板 劳保 防溶剂手套、帽子、眼镜、 口罩、安全鞋 大梁校正 2、损伤确认 3、四点固定 4、粗拉伸作业 1、相关部件的拆卸 8、防锈处理 7、焊接作业 5、去除相关的部件 6、新件的安装 1、相关部件的拆卸 目的 拆下相关的零部件，以便进 行粗拉伸作业 方法 1、拆下相关的零部件，作 好标记存放在专用的地方 2、同时对车体相关地方进 行保护 工具、 材料 零部件存放架、纸标签 劳保 安全鞋、棉手套、帽子 2、损伤确认 目的 并找出二次损伤的范围 方法 用目视和测量的方法找出所 有可能存在变形的地方 制定作业计划 (准备相应零部件、作业方 法、交车时间、注意事项）、 工具、 材料 测量工具、车身尺寸图 劳保 棉手套、帽子、安全鞋 3、四点固定 目的 将车体固定在大梁校仪上 方法 利用大梁校正义的铆定件和 底梁夹具将车辆固定在大梁 校正仪上 工具、 材料 大梁校正仪 劳保 棉手套、帽子、安全鞋 4、粗拉伸作业 目的 通过粗拉伸，释放周边部件 的应力，使其尺寸初步到位 方法 1、视损伤情况，用可行的 拉伸方法进行作业 2、查看拉伸后部件复位情 况并释放大梁的应力 工具、 材料 车身校正仪、锤子 劳保 棉手套、帽子、安全鞋 5、去除相关的部件 目的 去除损伤部件 方法 1、去除焊点 2、找出合适的位置来切割 损伤部件 3、用凿子和锤配合使用， 把损伤部件与车身分离 4、车身焊接接合部的整形、 补孔及防锈 工具、 材料 定位钻、气动锯、凿子、 锤子、垫铁 黑金刚、钻头、锯片 劳保 棉手套、帽子、眼镜、耳塞 安全鞋 目的 新件安装、对位，使其与周 边板件配合达到最佳状态 方法 1、新件焊接结合部的防锈 (锌喷剂） 2、新件预定位〔间隙、尺 寸测量〉 工具、 材料 点焊机、二氧化碳焊机 锌喷剂 劳保 棉手套、帽子、眼镜、口罩 安全鞋 6、新件的安装 7、焊接作业 目的 把新部件焊接到车体上 方法 1、调整焊机状态 2、焊接前防护 3、新件预焊接 4、边焊边测量 5、焊接完成后作业一次全面 的测量 工具、 材料 点焊机、二氧化碳焊机、 砂轮机、带式打磨机、除油剂、 环氧底漆、防飞溅保护罩 劳保 皮手套、帽子、眼镜、口罩 8、防锈处理 目的 封闭底材、增强钢板防锈能 力及油漆附着力 方法 1、裸铁必须喷环氧底漆 2、干燥后上密封胶 3、喷漆完工后，部件安装 前喷涂内腔防锈蜡、粒粒胶 及粘好阻尼胶板 工具、 材料 环氧底漆、密封胶、羊毛刷 内部防锈蜡、粒粒胶 阻尼胶板 劳保 防溶剂手套、帽子、眼镜、 口罩、安全鞋 砂纸痕 颗粒、灰尘 纤维杂物 鱼眼、火山口 油漆流挂 色差 桔皮 研磨、抛光痕 底处理平整度 光亮度 洗车 接待 完工检查 检查内容 外观 钣金 检查结果 点检kb体育、修正指 外部清洁 变形 划伤 部件间的高低 部件固定 部件间的间隙 喷漆 工 完 检查 质检 中间、完工检查表 修复部位 现 状 -※检査不合格部位，用记号标注在下图。 质检对每 工序质量 检查 车款 颜1 车牌 记号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 班组: 中间 检查 检查内容 检查结果 复 记号 钣金 点检、修正指示 检 八 变形 8 划伤 0 部件间的高低 部件间的间隙 尸 羽状边 0 装饰条胶处理 I 点焊状态 保护焊状态 介子修复状态 1 电极收火平整 焊接面平整 喷涂 砂纸痕 颗粒、灰尘 0 纤维杂物 ？ 鱼眼、火山口 0 油漆流挂 只 色差 5 桔皮 V 研磨、抛光痕 卯 底处理平整度 丫 光亮度 2 洗车 钣金工 钣金中间检查 喷漆工 喷涂中间检查 装配工 完工检查 返工登记表 内返 原因 返工次数 处理方式 外返 原因 返工次数 处理方式 调度填写 每工序预 交车时间 接车时间 预交车时间 」 交车时间 钣金 喷漆 装配 车间缺陷统计 变形 划伤 间隙 羽状边原子灰印砂纸痕底不平中涂印 鱼眼 色差 缺陷 变形 划伤 间隙 羽状边 原子灰印 砂纸痕 底不平 中涂印 鱼眼 色差 合计 1 3 1 1 5 8 9 12 13 3 车体油漆修补工艺流程 溶剂搽拭 细砂纸打磨 房 000 35分钟 7漆喷涂面 专用除油纸 不含硅的除油剂 专用面漆喷枪 专用中途喷枪 双动打磨机 ？80~9240砂纸 1系统选择 目的 检查待修漆面为何种类型的涂料， 避免修复过程中发生咬底现象 方法 1.用砂纸打磨漆面，出现难以研磨 并沾砂纸的，为单组分涂料 1.用溶剂擦漆面，出现掉漆现象的 为单组分涂料 (单组分涂料必须完全去除后才开 始修补作业） 工具、 材料 「800~「1500水磨砂纸 或抹布、溶剂 劳保 防溶剂手套、防毒口罩 2清洁、除油 目的 避免因旧漆面残留的各种杂质（如 含硅酮的抛光腊）所造成修复过程 中出现的走珠、附着不良、水泡等 缺陷 方法 1喷上除油剂 2两块抹布，一块先以来回方向擦掉 漆面残留物，然后在溶剂挥发前用 另块一布以单方向进一步抹净 工具、 材料 除油壶 或抹布、除油剂 劳保 防溶剂手套、防毒口罩 3去除旧漆膜 目的 一般的旧漆膜损坏较多或 已粉化、龟裂，去除旧漆 膜能使维修部位有个坚实 的基底 方法 1.用单动研磨机以一定的 倾斜05度）磨去旧漆层 2丨平放单动研磨机，磨出 初级羽状边 工具、 材料 单动研磨机 ？60或户80圆盘干磨砂纸 劳保 棉手套、防尘口罩、眼镜 号数：60~80~120~180~220~280~320-360=400=500 目的 让旧漆膜里的每道漆层平滑 过渡，避免原子灰印和新喷 上去的漆膜收缩 方法 1.用双动研磨机以一定的倾 斜05度），配上卩80砂 纸，将旧漆膜里的每道漆 层，磨为间距约为10隱 2丨分别按顺序配上对应的砂 纸磨去砂纸痕 工具、 材料 双动研磨机 ？80、户120、 ？180、 「240圆 盘干磨砂纸 劳保 棉手套、防尘口罩、眼镜 4喷防锈底漆 目的 封闭底材、增强钢板防锈1 能力及油漆附着力 方法 1.对待喷部位进行除油处 理 2丨小面积的用毛刷粘上环 氧底漆，对裸钢板及羽状 访卜,的旧漆膜薄刷一遍. 大面积的用喷枪喷涂， 漆膜厚度约为15~2011⑴ 1 3^六十度烘烤20~30分钟1 工具、 材料 环氧底漆、毛刷或1.7 口径 的底漆喷枪、气压表 劳保 胶手套、防毒口罩、眼镜 采用反向遮蔽法〔将遮蔽 纸翻折，且翻折部位呈圆 形，这样可使喷漆边界处 有较小的漆雾附着量〉 喷涂范围不要 靠近包封纸 喷枪枪尾气压在2“「，喷幅约100爪 5原子灰的刮涂 目的 方法 工具、 材料 劳保 填平凹陷 1.按39^。重量比例充分调和原子灰与 固化剂 1.灰刀竖直成60度将原子灰用力薄 刮上去，以填平所有砂纸痕及孔穴 3丨相对平放灰刀进行第2或第3遍刮 灰 (注意1.原子灰边缘的收边，一定要 从厚到薄过度好 1原子灰要刮在研磨的范围内〕 各种刮刀片、混合原子灰板 原子灰 绵手套 英式灰刀 厚到薄过度好 36-0^的钢铁灰刀 灰刀 钢铁灰刀 6研磨原子灰 目的 磨平所刮涂的原子灰层 方法 1.用指夹在原子灰薄处划痕以检 查其是否干燥 涂上碳粉指示层，用手磨板或 轨道式研磨磨机配?80过渡到 「120砂纸初步磨平 3丨用双动研磨机配「120过渡到 「240砂纸磨平 4^用吹近距离吹净原子灰，检查 是否有小细孔 5^薄刮最后一道原子灰并用双动机 「180过渡到「240砂纸最终磨平 工具、 材料 各种刮刀片、混合原子灰板、原子灰、 吹、轨道式研磨机、双动研磨机、 各种手磨板，指示炭粉、红外线各对应类型砂 纸 劳保 绵手套、防尘口罩、眼镜 1.机器粗打磨 2丨手磨板精打磨 3丨机器磨毛 4丨吹尘 炭粉指示剂 7喷中涂底漆 4 目的 填充、封闭底材，增加面漆的丰满 度和耐石击性 方法 1 ^包封遮蔽 用除尘布抹净待喷部位 3丨调整喷枪 气压2~2 5133「，枪幅15011，枪距10。關 4丨第1道薄喷，第2第3道中湿喷，膜 厚约6011 (喷涂每道漆时要有足够的间隔时 间，约8分钟） 5丨60度干燥20~30分钟 工具、 材料 双组分中涂底漆、1.7 口径的底漆 喷枪、气压表、除尘蜡布 劳保 胶手套、防毒口罩 喷涂范围不要 靠近包封纸 9包封、清扫 目的 1丨保护车体未喷部位不被漆雾飞溅 清洁车身 方法 1用吹吹净车身的粉尘或和洗 车留下的水 2丨釆用反向遮蔽法 3^尽量不采用报纸进行包封(报纸 带有灰尘和油墨，还容易渗漆） 4丨在车体进入喷房前必须包封完毕 用腊布抹净被喷部位及周边 工具、 材料 遮蔽纸、美纹胶带纸、吹、除 油布、除油剂、除尘腊布 劳保 各种规格的胶带 900 ~ 1200 ^^7300 I 9研磨抛光 目的 消除漆面缺陷，恢复漆面光泽 方法 1.用？1

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