kb体育下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。翻边”指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。扩孔：指用钻头或铳刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。17、冲撕裂：也叫冲桥”指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。22、钻孔：指在钻床或铳床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。36、碰焊：又称：点焊”是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。42、喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。43、喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。49、其他：断差、抽形（冲模）、回压、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔钣金加工基础知识钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件•相对应的是铸造件，锻压件,机械加工零冷加工coldworkingmetal通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。女口车削、钻削、铳削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度，但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。常见钣金件加工的工艺流程一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。•冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度3.2mm。•热轧板SHCC，材料T3.0mm，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。•铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。.铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。.铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。•不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审件工艺流程编写的最重要环节。1.检查图面是否齐全。.图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。新旧版图面区别。5.外文图的翻译。.材料9.品质要求与工艺要求10.正式发行图面，须加盖品质控制章。展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D.展开方式要合，要便利节省材料及加工性.合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）.合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。4.毛刺方.特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开8.有易出错（相似不对称）的地方应重点提示.尺寸较多的地方要加放大图10. 需喷涂保护地方须表示 板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异， 工艺流程可各不相同，但总的不超 过以下几点。 1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 .剪床：是 利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于 0.2 但只能加工无孔无切角的条料或块料。.冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上 将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短， 效率高，精度高，成 本低，适用大批量生产，但要设 计模具。 .NC数控下料，NC 下料时首先要编写 数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成 NC数拉加工机床可识别的程式， 其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件， 但其结构 受刀具结构所至，成本 低，精度于0.15。 .镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结 构形状切割出来，同 NC下料一样需编写镭射程式， 它可下各种复杂形状的平板件， 成本高， 精度于0.1. .锯床：主要用下铝型材、方管kb体育、图管、圆棒料之类，成本低，精度 1.钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120 C,用于拉铆钉，9 0C用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 2.翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的 基孔上抽成一个稍大的孔， 再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工， 增加其强度和螺纹圈数, 避免滑牙，一般用于板厚比 较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度 的变薄30-40% 时，可得到比正常翻边高度大高 40-60% 的高度，用挤薄50%时，可得 最大 的翻边高度，当板厚较大时， 如2.0、2.5 等以上的板厚，便可直接攻丝。 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、 就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作， 将其铆 接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。 5.折弯；折弯就是将 2D的 平板件，折成功 D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序， 其原则是 对下一刀不产生干涉的先折，会产生干 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 折床模具分类，直刀、弯刀（80 折弯时注意事项：i图面，要求板材厚度，数量； 折弯方向川折弯角度； W折弯尺寸；W外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下 先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压， 又有些需折弯 一压铆一再折弯等工序。 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 分类： 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 钎焊：电铬焊、铜丝焊接方式：a CO2 气体保护焊 机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定， 一般来说CO2 气体 保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提 高工作效率