kb体育间隙较大。准确的工艺计算难，模具动作复杂、结构设计 规律性不强。通常在冲床和油压机上使用。

　　工 作 零 部 件：凸模、凹模 固 定 零 部 件：上固定板、下固定板（有时无） 压料、卸料零部件：压料板、卸料板（有时无） 导 向 零 部 件：内导柱、内导套、外导柱、外道套（ 有时无） 支 撑 零 部 件：上模座、下模座 其 他 零 部 件：模柄、定位

　　弯曲模具设计时自由度非常大，标准化零件不多，主 要有标准模架、标准导柱导套、标准模柄、标准氮气弹簧 等。

　　弯曲件的精度一般为IT12 - IT14级。高精度要求的 弯曲件通常需要多次整形才能达到。 弯曲件的常见缺陷主要有断面状况、尺寸精度和形状 误差三个方面，表现为：断面开裂、擦花；回弹（角度回 弹和曲率回弹）。

　　工 作 零 部 件：凸Hale Waihona Puke Baidu、凹模 固 定 零 部 件：上固定板、下固定板 压料、卸料零部件：压料板、卸料板 导 向 零 部 件：内导柱、内导套、外导柱、外道套 支 撑 零 部 件：上模座、下模座 其 他 零 部 件：模柄、定位

　　弯曲三种基本形式：V形弯曲（只弯一个角）、U形弯 曲（同方向两个角）、Z形弯曲（相反方向两个角） 弯曲件展开：按照折弯前后中性层长度相等原则展开。 对于单角（V形）和双角（U形和Z形）折弯，展开尺寸可 以计算得较精确，多角折弯则需试模来精确确定。 弯曲件回弹：弯曲件弯曲部分的曲率半径和弯曲角度在 弯曲外力撤去后（工件从模具中取出后）发生变化（加工 中在模具里的形状）的现象称回弹。

　　按照工序的分散与复合来分：单工序模、复合模和连续模 按照冲压的性质来分：冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模 后面将按冲压性质分类来介绍模具结构。

　　冲裁模 凸凹模尖锐锋利， 凸凹模间隙小，双 面间隙(8-12)%T 规律性强，通常为7 板模或8板模 弯曲模 凸凹模有圆角R，凸 凹模双面间隙 (1.05-1.2)T 规律性不强，结构 的繁杂很大程度上 依赖设计者的经验 相对复杂 拉伸模 凸凹模有圆角R，凸 凹模双面间隙(1.051.2)T 规律性不强，结构的 繁杂很大程度上依赖 设计者的经验 多次拉深的工艺计算 非常复杂 抛光凹模，调整机台 压边力，对维修要求 高

　　一种冲压工序。冲下的部分为工件，其余部分为废料，此 时称之为落料；冲下的部分为废料，其余部分为工件，此 时称之为冲孔。这两种统称为冲裁。

　　2、五金模具的基本结构 • 2.1冲裁与冲裁模 • 冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不

　　可少的工艺装备。其特点是凸、凹模刃口锋利，间隙小kb体育。模 具动作较简单、结构设计规律性强。通常在冲床上使用。

　　2、五金模具的基本结构 • 2.2弯曲与弯曲模 • 弯曲模：弯曲所使用的模具。其特点是凸凹模有圆角，

　　１-模柄 ２-上模座 ３-凸模固定 板 ４-弹簧 ５-压边圈 ６-定位板 ７-凹模 ８-下模座 ９-卸料螺钉 10-凸模

　　1、对于五金模来说，模具的两部分通常称为上模和下模， 而对于塑胶模来说，模具的两部分通常称为------？

　　2、对于五金模来说，成形制件内外表面的模具零件通常称 为凸模和凹模，而对于塑胶模来说，这两种模具零件通常 称为------？

　　1－顶板 2－定位销 3－反侧压块 4－凸模 5－凹模 6－上模座 7－压块 8－橡皮 9－凸模托板 10－活动凸模 11－下模座

　　弯曲模的工作部件是凸、凹模，但是凸、凹模变化很多， 凹模可以是凹模腔，也可以是折弯块，甚至是滚轴。 凸、凹模材质选用高合金模具钢Cr12MoV，热处理后硬度 达HRC59-61；采用快走丝、中走丝线割加工，凸、凹模单面 间隙(1.05-1.15)T。 弯曲模工作时材料通过凹模口折弯，因此凹模口部是一个 很光滑的R，而不像冲裁模的凹模口那样尖锐锋利。

　　将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 拉深是冲压基本工序之一。可以形成旋转体零件，还 可形成盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。 拉深可分为变薄拉深和不变薄拉深。拉深前后坯料厚 度发生变化的称为变薄拉深，反之称为不变薄拉深。我们 通常所见的拉伸均为不变薄拉深。

　　• 工序件 是已经冲压但尚未完成需继续冲压的坯料或冲件。 • 排样图 在连续模中，描述冲件在条(带、卷)料上逐步形成

　　1、五金模具的基本术语 • 试模 指模具装配完成后进行的试验性冲压，以检验模具

　　1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉 10－定位板

　　1－凸模 2－凹模 3－弹簧 4－凸模活动镶块 5－凹模活动镶块 6－定位销 7－转轴 8－顶板

　　模具与机台紧密相连，模具的结构必须与机台相适应， 冲裁模、弯曲模、拉伸模分别用在什么机台上？

　　冲裁模、弯曲模、拉伸模最显著的不同点时什么？ 冲裁模、弯曲模、拉伸模最主要的零部件是什么？

　　各种拉深模具结构类似，标准化零件不多，主要有标准 模架、标准导柱导套、标准氮气弹簧等。 拉深件的精度一般为IT12 - IT14级。拉伸件的厚度从 口部到底部略微减薄。 拉深件的常见缺陷主要有：起皱、破裂、侧壁内凹、 拉深痕等。

　　1、五金模具的基本术语 • 模具 在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件

　　的工具。按照成形性质来分，可分为冲压模和型腔模。冲 压模又分为冷冲压模和热冲压模，我司均为冷冲压模。

　　五金板材为加工对象，通过冲床(或油压机)和模具，将板材 撕裂、切缺、分离、压筋、拉深等，形成符合人们需求的 各种形状的产品。按工艺性质分为四类：冲裁模、弯曲模 、拉深模、成形模。

　　1、五金模具的基本术语 • 上模、下模 五金模具安装在冲床(或油压机)上正常工作

　　冲裁模具标准化零件，主要有标准凸模(冲头)、标准模 架、标准导柱导套、标准模柄、标准氮气弹簧等。其中标 准冲头用量最大，规格尽量以0.5mm为间隔。 冲裁件的精度一般可达到IT10 - IT11级。不作要求的精度 按IT14级。 冲裁件的常见缺陷主要有断面状况、尺寸精度和形状误 差三个方面，表现为：毛刺过大；冲裁件的尺寸异常；翘 曲、变形、不平整；少孔；缺料。

　　拉深模的工作部件是凸模、凹模和压料板，其中凹模至 关重要。 凸、凹模材质选用高合金模具钢Cr12MoV、DC53或硬质 合金，热处理后硬度达HRC59-61；采用快走丝、中走丝线割 加工，凸、凹模单面间隙(1.05-1.15)T。 拉深模工作时材料通过凹模口流入凹模，因此凹模口部 是一个很光滑的R，而不像冲裁模的凹模口那样尖锐锋利。

　　工 作 零 部 件：凸模、凹模（最重要） 固 定 零 部 件：上固定板、下固定板 压料、卸料零部件：压料板（最重要）、卸料板 导 向 零 部 件：内导柱、内导套、外导柱、外道套 支 撑 零 部 件：上模座、下模座 其 他 零 部 件：定位

　　时是上下活动的，安装在冲床滑块上下活动的部分称为上 模部分简称上模，安装在冲床工作台固定不动的部分称为 下模部分简称下模。上、下模是成对的，只有上模或只有 下模的模具是不能工作的。

　　1、五金模具的基本术语 • 凸模、凹模 模具中用于成型制品内表面的模具零件称

　　为凸模，凸模通常安装在模具的上模部分。小件凸模常称 冲头；用于成型制品外表面的模具零件称为凹模，凹模通 常安装在模具的下模部分。凸、凹模也是成对的，只有凸 模或只有凹模的模具同样是不能工作的。

　　凸、凹模是冲裁模的工作部件，是整套模具的核心，其材 质和结构关系到冲裁模的效率、质量、寿命、可维修性。 凸、凹模材质选用高合金模具钢Cr12MoV、DC53，热处理后 硬度达HRC59-61；采用中走丝、慢走丝线割加工，凸、凹模双 面间隙(8-12)%T。 凸、凹模硬度高，易崩裂，因此凸凹模上孔的壁厚有最小限 制，通常≥3T。同样的原因，凸凹模要避免尖角，通常最小圆 角半径≥0.5。