kb体育•复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。

　　凸凹模上的最小实壁厚度：对于黑色金属，最小壁厚为料厚的2.5倍，但不应小于1.8MM；

　　凸凹模上的最小实壁厚度：对于有色金属，最小壁厚为料厚的2.0倍，但不应小于1.4MM。

　　一般采用活动定位销来定位。定位销一般采用LA型Φ6浮升销,下面用Φ10的黄色弹簧,M12的止付螺丝。

　　如果复合模下料不在第一工步，还应考虑采用内定位以保证下料精度，外形用已切准的边定位。

　　倒装复合模的上模板四周及薄弱环节应考虑多用几个固定销来补强，以避免冲裁中模板变形或开裂。

　　上模采用顶料销脱料,闭模时,顶料销被压入上模板内;开模时,顶料销被弹簧顶出上模面,将包在上模板上的工件顶落kb体育。

　　上模采用滑块脱料,闭模时,滑块被压回到折弯的位置;开模时,滑块在自重和顶料销作用下下行,工件从滑块上松落。

　　折刀(下模)采用镶嵌凹模结构,即在下夹板加工折刀槽,槽的位置要准,将折刀镶入后,正面用螺丝固定在下夹板上。

　　成形工艺包括拉延、胀形、起伏成形、翻边翻孔、缩口、旋压、挤压、校平等工艺。

　　以上模具结构为公司最常用的折弯模具结构，它已被认定为标准弯曲模具结构。这种结构上模通常用折刀（有时用滑块代替折刀）加中间板，下模用滚轮折刀加下打板的方式。

　　•冲裁精度当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。

　　•复合工序的数量一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好，并且不易制造和维修。

　　•曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系（对于成形类复合模尤为重要）。

　　由于公司常用的复合模均为倒装复合模，因此以下所谈到的设计重点及注意事项均适用于倒装复合模；对于顺装复合模，可依实际情况作相应变更。

　　为了减少模具的加工费用和材料费用，复合模公母模与母模板（即凸凹模与凹模）为共享件,其共享件的批注为: UD SHARED WITH DB, GAP 0.07 BASED ON UD(UD板与DB板共享,保证冲裁间隙0.07,以UD板为准).

　　顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高，凸凹模强度不足或是无冲孔废料的复合模冲裁。

　　上图所示复合模为公司中最为常用的冲孔、落料工序复合的倒装复合模。因为有冲孔形成的废料，根据前面的对比和其适用范围，我们采用了倒装复合模的方式。

　　上面所示仅为一实例，冲裁间隙0.07在具体的模具中因料厚,材质不同而不一样。另外，由于线割丝的直径加上放电间隙往往大于此冲裁间隙kb体育，故线割模板时要割斜度，且应画出线割斜度示意图。

　　气垫板的厚度一般为30.0MM,材质为SS41,对于气垫板上kb体育、下顶杆水平方向距离较远时,气垫板的厚度可考虑用40.0MM厚。

　　穿过气垫板的下垫脚应根据气垫板的行程铣深掉一定的高度,以避免闭模时下垫脚与气垫板发生干涉而导致气垫板压不下去的现象。

　　气垫结构中的顶杆大小一般为Φ20.0MM,材质为SKD11,不热处理，分别在气垫板和下打板中沉头来固定。

　　下模采用内打板脱料,注意下打板上表面应高出折刀上模面1~3MM作为预压量,也就是说在合模过程中折刀还没有折弯前下模弹簧已被压缩了1~3MM,材料压紧后再开始折弯。

　　气垫结构是靠机床的气压装置通过气垫板来传递力量给打板,此种结构一般在产品成型需较大的压料力时采用。

　　上模座与上夹板之间的固定销应开在上模板的导柱孔处，以减少固定销逃孔的加工并方便拆装。