kb体育产品展开图是模具设计的前提,必须要求淮确无误,带有公差的尺寸还要考虑公差的的影响,其展开计算参数大都凭个人实践经验取值,也可参阅相关设计技术数据。展开图应画出它的内折弯线的位置及补偿量和折弯高度,内折弯线以亮颜色(如红色)表示,便于自己和审图人员检查展开图的正确与否。

　　(2)注意毛边的方向:精密端子一般都有毛边(刺)方向要求,产品图中没注明时,应跟产品开发负责人进行协商。如铜壳,毛边方向一般要求向里。

　　(3)产品的圆角:当R≤0.1mm或是尖角时,若是一般尺寸,当i≤0.5mm时，圆角R0.15mm去拟化它;当t0.5mm时,用圆角R0.2~0.3mm去拟化它;对于R0.1mm的圆角或尖角，如果是功能尺寸(如倒刺),可采用刀口互切来达到要求。

　　(4)在排料带时,应确定料带排数和工序数,- .般根据月订单量来确定,必要时须同部门主管协商。

　　(5)料带图是反应产品冲压成形过程的一种工序图面,在每一步成形工步上方应标出该工序的性质(如:打凸点,冲废料,90°折弯)和工序图中相对应的工序号,同时还应在其上方或旁边画出该工序的成形过程(即凸模、凹模形状),方便审图人员和组模人员快速看懂图纸,便于审图和组模。

　　(6)裁边刀口要放在冲导孔前面,才能保证先粗定位后精定位,且导料板要伸人裁边刀口尾端，留0.03mm的间隙。

　　设中心层系数为k,弯曲内半径为r,材料厚度为t,弯曲角为x、L、L为直线部分长度,展开长度为L,那么则有L=L+Lq+2π(r+ht )a/360,中心层系数k的大小根据实践经验按下列公式选取:

　　此公式适合--切材料厚度的弯曲展开计算,具体在实践应用中，畋有变动,当R/t取上限时,k也应取.上限值，如当R/t=1.0时,k=0.30;若是90°弯曲,弯曲部分的补偿值L=2pk/4(p为中心层半径),与平常所说的“当是90°清角弯曲时,l=(0.40~0.45)t”的值是一致的,只不过后者是前者一个特例。

　　(1)工站图是反应模具中各零件代号关系，目的是用来给零件编号,以及组模时,使镶块和模板框口

　　对应,方便查找零件图。工站图要能反应出模具的大致结构形状,给人一种整体的认识kb体育，下模板具有这种特点,因此在画工站图时，只需在“总图”里打开下模板、镶块、刀口和导料板,再从左到右依冲压工序先后关系进行编号。在编号时，一般是一个工序即- 个工站，如果某工序零件较少时,也可以和它的前一工序或下一工序或工序性质类似的工序合编成-个工站,不过要在工站号下引两条线到相应工步位置,当两个3工序的零件相同或对称时,也合编成-个工站。

　　a.下料凸模的长度- -般取50.5mm,若冲压材料厚度大于0.7mm时,取51.0mm;其固定方式采用3mm厚的圆压板固定。压板槽的上线mm,下线mm,深度视凸模大小取0.6~ 1.0mm,如果凸模过小,采用穿圆梢( φ2.0mm)与夹板镶块- -起固定。b.当下料凸模过小时要补强,尽量采用研磨,线割加工,减小光学曲线所示为凸模补强的两种方式。图4a小凸模用PG加工，脱板镶块做双层结构,其图4b主要缩短凸模长度,增加刚性,不过凸模也不能太小。

　　c.脱板镶块厚度为22.0mm,其挂台采用对角倒C1.5~C3.0mm,成形镶块也可以做阶梯挂台。

　　d.下模镶块厚度为25.0mm,对于精密端子,其刀.口做两段式,刀口6.0mm,直线°落屑,材料取WC,垫块19.0mm,材料取SKD11kb体育。其对应的凸模也应为WC。对于弹片或铜壳,刀口做成整体-块:直线。常见凸模及镶块材料选取见表1所示。

　　模板上的异形孔和镶块人孔线切割前一般都要做出穿线孔，其位置放在异形孔最宽处:当异形孔最宽处大于3.0mm时,孔的大小统-~为φ2.0mm;最宽处小于2.0mm时,其穿线)

　　在高速冲压模具中，常常发生堵屑,导致凸模折断,其主要原因是落屑孔太小，根据实践经验作如下规定:

　　端子产品由于批量较大,模具冲速较高,且要维修方便,因此要求所有的凸模及镶块最好在不拆下模板的情况下都能敲出来。其常见尺寸大小如下:垫板的敲击孔一般做φ3.1mm,特殊情况可做φ2.1mm,模座做φ4.0mm,上盖板钻φ5.0mm。

　　合理的间隙取值非常重要:间隙太小或0间隙,给装配带来困难甚至无法装配;间隙太大,零件失去定位精度.因此必须确定一-个合理的间隙值,既能装配顺利，又能保证定位精度。根据目前情况和加工设备的精度,其各零件间隙大致如下(所有凸模、镶块外形单边间隙规定均为0,以后不再作说明):

　　由于产品料带在成形过程中有回弹以及其它不稳定性，冲制出来的产品常常与图面尺寸有一一定差别,为了模具快速维修方便,在不拆下模板的前提下就能把产品尺寸调到公差范围内,在成形后加常加调整工序。调整原理为:通过调整杆的水平运动转化成调整凸模的垂直运动,其实它是一- 个活动凸模。调整设计具体做法有两种。以下两种方法往上和往下成形都适合,具体选择哪一-种,视情况而定,越简单越好。

　　不放回弹,成形之后,高度会偏低,再用调整凸模把它顶一下,达到所需要的高度即可。注意:①调整杆调到尽头时,调整凸模最多能刚好碰到上下模面,否则会把模面打坏;②调整凸模若装在上模，一定要用弹簧往上把它压住,使它紧紧贴隹调整杆，这样生产才稳定;若装在下模可压可不压;③对于精密端子,尽管两个相同端子用同一个成形镶块成形出来,其高度仍可能不一样,因此在做调整杆时应分别对每个端子作调整,切不可用一个调整杆去调两个端子。

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　　精密让位:常用于凸点,刀口边缘冲裁,切料,减少让位面积,增加刀口强度重要让位:常用于成形处,既要避到位,又要有足够的压料面积一般让位。普通让位:多让一点也不影响冲裁或成形,常用于定位性较差的成形避位。

　　模座的尺寸:其长度每边比模板大25~45mm即可,宽度视外导柱的大小而定,每边大75~100mmkb体育。

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　　凸模、镶块、销钉与模板的间隙取值(所有凸模、镶块外形单边间隙规定均为0,以下不再作说明)。

　　导料板与脱料板的让位间隙和料带的送料间隙:(1)导料板与脱料板的侧边让位间隙通常单边0.5~0.75mm,深度方向1.0mm。