kb体育强力弹簧，用盖板〔螺母〕将弹簧固定在上 模座，直接施加弹力作用在脱料垫板，使得 脱料板提早预压产品料带，保证料带不滑移； 进展下料或成型之后，脱料板仍压住料带， 使得下料冲子和成型冲子先分开，防止废料 检从测下构模刀造口，中误带送出料。检测装置的主要作用是连 接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭 合，已到达保护模具的目的〕。

　　下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶 块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形。

　　通常冲压模具为8块板构造，如上。但是有些公司根据实际消费机 台的情况，会设计为9块板，即在上模座的上方再增加一块盖板， 用来弥补冲床的行程缺乏，然后通过螺丝将盖板与冲床固定。

　　下模板，1.放置导料板凹模镶件内导 套浮料块，并保证位置的准确性；2. 承受冲剪时的旁侧力。

　　5 放电 先用CNC加工电 极再将电极安 装到火花机， 进展放电腐蚀 到达最终形状。

　　1 线割 取常用材料， 快走丝将坯料 切割接近零件 尺寸，并钻孔 后慢走丝加工

　　脱料板，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后kb体育，借由卸料 弹簧提供的力将冲头与冲压材料别离。

　　下模板， 1.放置导料板凹模镶件内导套浮料块kb体育，并

　　外导柱，与上模的外导套共同起到粗定位作 用。 〔普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺 寸模具数量那么相应增加〕

　　限高柱，与上模的限位柱共同控制合模位置， 同时形成支撑平台，防止模具受力过大而变 形。 〔普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺 锁寸板模螺具丝数，量将那下么垫相板应增下加模〕板锁紧为一个整 体。

　　浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时， 需要浮料销撑起料带，才能正常送料。 废料孔，产品料带的冲裁废料通过此孔搜集。

　　下工力垫件，板，防，同止与时下外下承模表粗模受座磨粗板镶凹平共块陷整同冲或固压变定时形生其所。成慢安 产坯走装生料线丝的的割加〔铣工慢孔孔〕和槽确保平精外锁紧整磨表下为平模一整板个加螺整工丝体，。将下模板增下加垫硬板度下与模防座锈锁

　　上模垫板，承受冲头或镶件在冲 压过程受力回让，起到缓冲作用， 防止上模座发生凹陷或变形。与 上模板共同固定冲子和入子，ຫໍສະໝຸດ Baidu 止零件向上退出。

　　上 和夹精板度，。固定各冲头、镶件，理快保走证丝零加件工作线孔用割位〔生置快成确〕坯保料平整铣精孔磨和槽 下料冲子，将产品之外的多余废料裁掉，形成产

　　成型内作型形导用冲状套。子kb体育。，，与将脱产料品板折安弯装、的打内凸导包柱等共，同形起成到产精品定成位

　　说明： 1.零件加工方式多 样，通常根据实际 条件选择最简单经 济的工序； 2.价格排序：PG慢 走丝≧CNC放电精 磨车。 PG 120元/h 慢走丝 80元/h

　　准确性；2.当模具下行，脱料板生先成预坯压料冲压铣材孔料和；槽 外表平整加工

　　冲子冲剪完成后外，表借粗由平卸整料弹快簧走提丝供加的工力孔将冲确子保平整 折与弯冲镶压件材，料尾别部离紧。靠脱料垫板，合模时与料带接 触从而成型。

　　模具费估算： 初步报价每个工站的模具零件费用按1500元评估。 图示排样共18工站，合计。 模具长度根据单边工站*步距来估算，再乘以的保险系数，超过450mm长度需按2截模板拼接，未超 过那么按1截模板评估。

　　图示上方1与2排位一个站位，算上共计10个站位，那么模具长度=10*26*1.5=390mm，1截模板估 算。

　　A方式：挂台固定，成本较低，但不方便维修。 [先将冲头装入夹板，再用垫板盖住]

　　与脱料板共同固定内导柱、压卸料和 内折导弯柱镶，件套、有引滚导珠针套等并，用防螺止丝零锁件住向防上 止退其出脱。落，与上模以及下模的内导套

　　上模座，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模 座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系。

　　限位柱的主要作用：防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用。

　　导料板主要作用：在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行，另外也可以防止料带被冲子或入 子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。 导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。

　　在以下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上构造影响，红色入子工件的左侧已经凸 起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进展， 即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有 弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进展送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其 他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带间隔 上导垫料板板内侧的间隙一般在。

　　引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。

　　以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进行初定位，然后内导柱导套进行精 确定位，以保证模具的精确度，亦即：产品尺寸的精度。

　　优点： 1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定； 2.消费效率和材料利用率较高，冲压耗能少；消费操作简单，单位产品的本钱较低，合适于 大批量的消费。 缺点： 1.冲压模具相比照较复杂，模具加工周期较长，且本钱较高。